Подужва ще 4 одиниці. Раніше мав лише 2, тепер 7: Ті, кортрі з короткими гайками - ті вже були раніше, вони були оглянуті, полагоджені і вивчені на премет зносів поверхонь тертя. Нові накаткі мають високі гайкі. Нові накаткі з великими роліками мають на своїх вісях отвори для подавання мастила у внутрішній отвір роліка.
Раніше в мене було дві накаткі і однією я користувався. А тепер іх є сім. І треба бачити різницю між візерунками, що вони відтворюють. Тому на кожну накатку я зробив ролік-зразок для ручного затягування суміщений з муфтою для затягування ключем. Так воно тепер: Може бути?
Файно дякую за увагу до моєй теми. Була потреба зробити пару детальок з накатом. Зробив з того відео про накат на автоподачі і реверсі: Ви можете запитати : - "Якого дідка стіко уваги до накатування візерунків?" Справа в працездатності і зручності деяких інструментів. Наприклад фірмовий японській мастильний склоріз Тойо: Накатчаста поверхня дуже міцно тримається в руці, неймовірна зручність. Або простий приклад: Та сама зручність і в перовій ручці.
Мастильні змійки на супорті віявилися дуже зручним і вдалим рішенням. Наливаю мастило в отвори під корками : І воно різтікається під супортом. Вистачає на 2-3 тижні . З під супорта завжди є мастильний слід: Але відкручувати коркі для заливання мастила набридає з часом. Перехожу на прес-оливниці. Нові коркі з будівельних шпильок і болтів: Упакування різьбового з'єднання - паклєю, як в сантехніці.
Система змащування коробкі подач в мене проливна. Перед початком роботи з ємності на коробці мастило проливається в коробку. Мала частина мастила витікає на виходах валів. А основна частина мастила збирається в долині коробкі : І стікає у фільтр (від медичної крапельниці) і далі в ємність збірник: ...для повторного використання.
Обмежувачі глибини свердління виявилися потрібними і в металообробці. Навіть в токарних роботах. Отже тема вертається, хоча обмежувачі стануть довшими, щоби іх меньше перекашувало на свердлі: І ніяких гвинтиків, знайшов джерело гужонів: Накаткі дуже полегшують виготовлення різних гвинтів для обладнання :
Під час основного ремонту я не бачив певного зрузумілого методу вимірювання геометрії малої поздовжньої подачі. Але тепер треба виточити конуси. Налаштування на кут конуса відбувалося дещо незрозуміло. Вирішив перевірити геометрію малої поздовжньої. А там є що виправляти. Але тепер вимірювання можна провести відносно станіни і застосувавши рівень верстатний. Вимірювання дали уявлення про те де саме треба працювати шабєром. Мали місце непаралельність до станіни і невеличкий гвинт.
Придбав розточний різець з пластинкою, але він щось не захотів працювати, його зализало наше залізячча: Прийщлося скористатися фрезою пазовою для ДСП при розточуванні штока гідроциліндра: Фрезою, може бути?
Якщо теоретично прикинути то шток штука досить довга ,судячи з діаметра в шпиндельний отвір станка не пролізе,для розточки потрібно брати в люнет...Картонкою на відео прихований люнет?
