Своїми руками Станок холодной ковки своими руками

Понял)) в смысле трубогибочный, проф/квадратную трубу катает, вал у меня с одной стороны и подсоединение такого агрегата затруднительно, думал сделать отдельно "ручной" но пока необходимости в нем на даче нету, но в перспективе думаю сделать. Хочу еще сделать так называемый "гнутик" хорошая вроде приспособа для холодного металла.

 

Продолжение, на этих выходных выдалось свободное время для станка холодной ковки, решил начать делать улитку кондуктора. Материал использовал подручный - фланец толщиной 20мм.
За основу взял любезно предоставленный чертеж одного доброго человека на другом форуме. спасибо.
Чертеж на листике А3, радиус 170мм, диаметр соответственно 340мм. Он крутит квадрат 10мм с приваренным окончанием кругляк 20мм отрезанный в толщину квадрата. Идея его очень понравилась и я взял ее за основу.
Я буду крутить квадрат 12мм с приваренным кругляком 18 мм (то что есть у меня в наличии).
Процесс работы:
1)Распечатал на бумаге А3 чертеж,
2)вырезал улитки,
3)приставил вырезанные улитки на бумаге к фланцу(он влез),
4)разместил в нужном мне положении,
5)очертил по контуру
6)приступил к сверлению,
7)нарезанию резьб,
8)резке шлифовки.
В процессе планирования возникли вопросы, кондуктор изначально был расчитан на квадрат 10мм с окончанием 20мм, вобщем переиграл под себя- квадрат 12мм окончание круг 18.
Забегу вперед еще не крутил ничего т.к. времени было в обрез (рыбалка и др. работа по даче), но на эту улитку именно рабочего времени ушло мало - часа 2-3, т.е. ничего сложного, главное понять что делать и как, начать вобщем)
Да и заранее луче приготовить сам квадрат с желаемым окончанием и под него(их) делать улитку, отталкиваться от него.
Прикрепляю чертеж (улитка состоит из 2-х частей, позволяет делать малый и большой завиток) и желаемый результат.

Надеюсь на следующих выходных додедать кондуктор и наконецто чтото закрутить и проверить правилиность развертывания улитки.

 

Станок холодной ковки своими руками - так і не зрозумів, що воно і як кує?

 

Станок только начинаю делать, фото выкидываю поэтапно по мере постройки.
Позволяет делать:
1) Кручение из квадрата/кругляка различного рода завитков/эсок, бубликов;
2) Кручение колец из квадрата/кругляка;
3) Торсион (кручение квадрата);
4) Изготовление фонариков/шишек из квадрата/кругляка (делать не буду но позволяет в общем)

Масса инфы в инете, вбейте "Холодная ковка видео" и все поймете

Как пример скидываю фото не мои, но такого результата я хочу добиться.
При правильном расположении элементов получаются очень красивые композиции которые можно применять на заборах, оконных решетках, цветочниках, стойках, козырьках, качелях, лавачьках и многом другом.

 

Тоді коректніше обізвать - ХОЛОДНОГО ОБРОБІТКУ МЕТАЛУ , так як сама ковка не передбачається.
Я так думаю.

 

Называйте хоть "копчение" , общепринятым является название "Холодная ковка" потому что изготовляют элементы ковки на холодную которые отдаленно но повторяют горячую ковку. Смысл названия - изготовление элементов без применения температуры (горна).

 

Продолжение,
Доделывали улитку на продолжение завитка (но фото кручения пока нет). Обрезали, зачищали имеющиеся фланцы и получали части улитки.
Закрутили первые улитки.. концы/начала отламываются, улитка крутиться после отключения электродвигателя по энерции, надо привыкнуть а то получается недожим и пережим, вобщем много есть чего до настраивать и доделывать. Квадрат закончился и экспериментировать пока неначем...
Крутили квадрат 12мм без окончаний идет без проблем и с огромным по ощущениям запасом мощности.
Пока все.

 

Продолжаем лепить станок, из нового:
1) Переделали ролик на продолжение (удлинили его);
2) Сделал кондуктор под бублик на основе малой улитки под эски, просто доварил кусочек, еще не крутил, на выходных должен появиться квадрат 12 мм, если все будет ок то крутану и сфоткаю;
3) Сделали приспособу для навивки колец диаметром в ширину кручения эсок (постараемся чтоб все соответствовало одному типоразмеру по задумке, но это в мечтах), крутили квадрат который был в наличии - 10мм и 14мм, выходит криво, квадрат выворачивает, но вроде проблему решить можно передвинув опорный ролик ближе к трубе/кондуктору/приспособе.
4) Начали лепить приспособу для торсировки, она будет как отдельный модуль (приставная), хотим чтобы торсировка шла не только по всему квадрату но и в заданном отрезке в общей длине квадрата.

Все делаем из имеющегося подручного материал (фланцы, трубы, уголки, тавры, швеллера, болты и другие материалы)

Ссылка на работу станка без квадрата тут:


Фото какие успел сфоткать:

 

По ходу сборки и подключения станка столкнулись с большой инерцией станка, пообщавшись с разными людьми на разных форумах собрал в едино все советы по устранению большой инерция станка холодной ковки, может кому то пригодиться:

1) Делать педали на основе концевиков, если 380в то на многих станках стоял электродинамический тормоз(там обмотки переключались для самоторможения двига)

2) Для уменьшения инерции надо облегчить шкивы, максимально. Кроме того , у меня на станке токарном ИЖ ,стоит система торможения мотора. Устроена она так : когда отключается питание,на 1-2 секунды на обмотки трёхфазного мотора подается постоянный ток 60 вольт. Для этого в станке стоит трансформатор и дополнительный магнитный пускатель и реле. При попадании постоянного тока мотор становится электромагнитом.

3) Вместо крыльчатки охлаждения- соленоид от кран-балки

4) Чтобы не было такого эффекта я двигатель приподымал а ремень натягивал роликом (ролик натяжной с легковушки) нажатием педали.

5) Или педалью подымать и опускать сам двигатель через блочёк педалью. При этом ремень будет пробуксовывать ,а сам редуктор остановится от сопротивления заготовки.

6) Есть электродвигатели с тормозом. Еще можно обычный электродвигатель подключить с помощью частотного преобразователя. Регулирую скорость, момент и тормоз.