Понял)) в смысле трубогибочный, проф/квадратную трубу катает, вал у меня с одной стороны и подсоединение такого агрегата затруднительно, думал сделать отдельно "ручной" но пока необходимости в нем на даче нету, но в перспективе думаю сделать. Хочу еще сделать так называемый "гнутик" хорошая вроде приспособа для холодного металла.
Степан1982, Здравствуйте!!! ну зачем делать-купите....... и поймёте,что научиться простым кузнечным приёмам гнутия намного выгоднее и удобнее,а инструмент делается из металлолома. Р.С. когда-то просто мечтал купить комплект станков холодной ковки,собирал гроши-сейчас думаю ,как хорошо,что не купил,просто выбросил бы деньги. Станки - прокатник(трубогиб),для торсировки да просто нужны. Но это ИМХО.
Продолжение, на этих выходных выдалось свободное время для станка холодной ковки, решил начать делать улитку кондуктора. Материал использовал подручный - фланец толщиной 20мм. За основу взял любезно предоставленный чертеж одного доброго человека на другом форуме. спасибо. Чертеж на листике А3, радиус 170мм, диаметр соответственно 340мм. Он крутит квадрат 10мм с приваренным окончанием кругляк 20мм отрезанный в толщину квадрата. Идея его очень понравилась и я взял ее за основу. Я буду крутить квадрат 12мм с приваренным кругляком 18 мм (то что есть у меня в наличии). Процесс работы: 1)Распечатал на бумаге А3 чертеж, 2)вырезал улитки, 3)приставил вырезанные улитки на бумаге к фланцу(он влез), 4)разместил в нужном мне положении, 5)очертил по контуру 6)приступил к сверлению, 7)нарезанию резьб, 8)резке шлифовки. В процессе планирования возникли вопросы, кондуктор изначально был расчитан на квадрат 10мм с окончанием 20мм, вобщем переиграл под себя- квадрат 12мм окончание круг 18. Забегу вперед еще не крутил ничего т.к. времени было в обрез (рыбалка и др. работа по даче), но на эту улитку именно рабочего времени ушло мало - часа 2-3, т.е. ничего сложного, главное понять что делать и как, начать вобщем) Да и заранее луче приготовить сам квадрат с желаемым окончанием и под него(их) делать улитку, отталкиваться от него. Прикрепляю чертеж (улитка состоит из 2-х частей, позволяет делать малый и большой завиток) и желаемый результат. Надеюсь на следующих выходных додедать кондуктор и наконецто чтото закрутить и проверить правилиность развертывания улитки.
Станок только начинаю делать, фото выкидываю поэтапно по мере постройки. Позволяет делать: 1) Кручение из квадрата/кругляка различного рода завитков/эсок, бубликов; 2) Кручение колец из квадрата/кругляка; 3) Торсион (кручение квадрата); 4) Изготовление фонариков/шишек из квадрата/кругляка (делать не буду но позволяет в общем) Масса инфы в инете, вбейте "Холодная ковка видео" и все поймете Как пример скидываю фото не мои, но такого результата я хочу добиться. При правильном расположении элементов получаются очень красивые композиции которые можно применять на заборах, оконных решетках, цветочниках, стойках, козырьках, качелях, лавачьках и многом другом.
Тоді коректніше обізвать - ХОЛОДНОГО ОБРОБІТКУ МЕТАЛУ , так як сама ковка не передбачається. Я так думаю.
Называйте хоть "копчение" , общепринятым является название "Холодная ковка" потому что изготовляют элементы ковки на холодную которые отдаленно но повторяют горячую ковку. Смысл названия - изготовление элементов без применения температуры (горна).
Продолжение, Доделывали улитку на продолжение завитка (но фото кручения пока нет). Обрезали, зачищали имеющиеся фланцы и получали части улитки. Закрутили первые улитки.. концы/начала отламываются, улитка крутиться после отключения электродвигателя по энерции, надо привыкнуть а то получается недожим и пережим, вобщем много есть чего до настраивать и доделывать. Квадрат закончился и экспериментировать пока неначем... Крутили квадрат 12мм без окончаний идет без проблем и с огромным по ощущениям запасом мощности. Пока все.
Продолжаем лепить станок, из нового: 1) Переделали ролик на продолжение (удлинили его); 2) Сделал кондуктор под бублик на основе малой улитки под эски, просто доварил кусочек, еще не крутил, на выходных должен появиться квадрат 12 мм, если все будет ок то крутану и сфоткаю; 3) Сделали приспособу для навивки колец диаметром в ширину кручения эсок (постараемся чтоб все соответствовало одному типоразмеру по задумке, но это в мечтах), крутили квадрат который был в наличии - 10мм и 14мм, выходит криво, квадрат выворачивает, но вроде проблему решить можно передвинув опорный ролик ближе к трубе/кондуктору/приспособе. 4) Начали лепить приспособу для торсировки, она будет как отдельный модуль (приставная), хотим чтобы торсировка шла не только по всему квадрату но и в заданном отрезке в общей длине квадрата. Все делаем из имеющегося подручного материал (фланцы, трубы, уголки, тавры, швеллера, болты и другие материалы) Ссылка на работу станка без квадрата тут: Фото какие успел сфоткать:
По ходу сборки и подключения станка столкнулись с большой инерцией станка, пообщавшись с разными людьми на разных форумах собрал в едино все советы по устранению большой инерция станка холодной ковки, может кому то пригодиться: 1) Делать педали на основе концевиков, если 380в то на многих станках стоял электродинамический тормоз(там обмотки переключались для самоторможения двига) 2) Для уменьшения инерции надо облегчить шкивы, максимально. Кроме того , у меня на станке токарном ИЖ ,стоит система торможения мотора. Устроена она так : когда отключается питание,на 1-2 секунды на обмотки трёхфазного мотора подается постоянный ток 60 вольт. Для этого в станке стоит трансформатор и дополнительный магнитный пускатель и реле. При попадании постоянного тока мотор становится электромагнитом. 3) Вместо крыльчатки охлаждения- соленоид от кран-балки 4) Чтобы не было такого эффекта я двигатель приподымал а ремень натягивал роликом (ролик натяжной с легковушки) нажатием педали. 5) Или педалью подымать и опускать сам двигатель через блочёк педалью. При этом ремень будет пробуксовывать ,а сам редуктор остановится от сопротивления заготовки. 6) Есть электродвигатели с тормозом. Еще можно обычный электродвигатель подключить с помощью частотного преобразователя. Регулирую скорость, момент и тормоз.
