Газогенератор на дровах для автомобіля, твердопаливного та газового котла

відео роботи генератора із охолодженням газу на дровах. загрузка близько 500 грам, час роботи на повній потужеості 15 хвилин, діаметр труби близько 5 см.

 

ту тнайшов фірму яка робить подібні установки. ціна така, що моїх тисяча вийде. ще й на дрова лишится.
Газогенераторные комплексы для выработки тепловой энергии
Предлагаем проекты по переводу различных объектов, использующих в качестве топлива природный газ, альтернативное топливо (отходы древесины, щепа, брикеты и.т.д.).

В зависимости от вида топлива и типа объекта, экономия после внедрении проекта, относительно затрат на природном газу, составляет от 50% и выше. Средний расход твердого топлива от 200 до 300 кг. твердого топлива (отходы древесины, щепа, брикеты и.т.д.) на 1мВт тепла.

Газогенераторные комплексы выпускаются в соответствии с ТУ-29.2-32529323-001:2006

Комплекс Производительность м3/час Мощность Стоимость комплекса,
EUR
Генераторный Природный
(в аналоге) Гкал/час тепл кВт
УГК - 250.340Т 250 30 0,30 340 30 000
УГК - 500.690Т 500 60 0,60 690 40 000
УГК - 800.1110Т 800 100 0,96 1110 60 000
УГК - 1500.1950Т* 1500 200 1,8 1950 95 000
УГК - 2100.2890Т* 2100 300 2,52 2890 120 000
УГК - 2700.3760Т* 2700 400 3,24 3760 150 000
--- добавлено: 1 сен 2014 в 10:20 ---
НАРОД! є думка в активну зону реактора подавати крапельно енну кількість води для її подальшої газифікації. що скажете?

нівкого немає газового або хоча б водяного лічильника б.у., який непройшов повірку і забракований? продати чи подарувати? треба чимось заміряти вихід газу в різних режимах.

 

хлопці, давайте розвивати тему. задавайте питання!
--- добавлено: 1 сен 2014 в 20:50 ---
я тут думаю до всього цього діла приркрутити двигун. але ще не вирішив якого типу він має бути, із повітряним охолодженням зустрічними потоками, повітрям із самонадувом, водяне охолодження.

є мисля взяти двигун від запорожця, зняти звідти два циліндри (разом із гловкою, циліндрами, шатунами, штангами), а дирки від циліндрів заглушити. ну з тим розрахунком щоб лишити 20 кінських сил + 50% запчастин. як воно себе двигун поведе?

 

запитання: чи можна цей агрегат підключити до газового котла?
P.s відео не дивився

 

цей агрегат можна підключити куди завгодно. газ є газ. однак тут заморочка із відповідністю тиску магістрального газу із тиском який створює газогенератор. нажаль газова горілка із котла разом із автоматикою згоріла в пожежі, а тому провести практичні випробування поки ніяк.

особисто я бачу схему живлення котла та чи газової плити так: газогенератор–газгольдер–компресор холодильника–котел та чи газова плита.

газгольдер звичайний відрізок поліетиленової плівки із госпмагазину, вона із рулона зазвичай продається як рукав. один кінець запаюємо, в інший вставляємо патрібок. газогенератор наповнює мішок, наприклад кубів до 1- 2-3, а далі компресор відкачує із незначним тиском готовий газ у магістраль.

хоча газ можна подавати напряму у котел. але доведеться працювати без автоматики.

МОЖЕ хтось підкаже СХЕМУ хорошої і простої саморобної ГАЗОВОЇ горілки?

 

ну клопоти завжди є і пожежа то дрібна неприємність. душа бажає творчості. тут головне доробити ядрЕний бункер, (погріб) та довибирати картоплю.

я давно думаю над стисканням газу. десь читав, що чоловік звичайним заловським компресором все це діло стискав у балон. але звіт у нього вийшов тупуватий, типа "закачаного балону вистачило для приготування страви і нагріти пару чайників води". в цій справі все залежить від того, попугаями чи мартишками мірять удава. неясно, які чайники були, яка страва, мівіна, борщ, чи омлет.

є інша ситуація із стисканням. склад газів подано нижче. як вони себе ведуть під тиском мені не відомо. треба консультація хіміків. наприклад кисень, він же О2. у нас його 0,8% від обєму. ацька штука, яка при контакті із жиром має здатність вибухати. от тільки яка концентрація є вибуховою? в балоні в нас вийде 400 грам кисню. умовно. як решта газів стискається взагалі незрозуміло. тож газгольдер із пакету досить непоганий малозатратний варіант. хотя заправляючи балони можна непогано зрубить грошей. у нас в районі знаходиться 6500 користувачів балонного газу. ціна балону офіційно 178 грн із 10 версня. але наваіть так всім газу не вистачить. тай останні 3 місяці його людям ніхто незавозить.

"Состав генераторного газа получаемых из древесных и др. отзодов в этих установках приведен в таблице:
компоненты газа CO H2 CH4 CmHn H2S CO2 O2 N2
количество,% 17.2 4.05 6.82 1.24 --- 15.1 0.8 54.7
Горючими компонентами генераторного газа являются окись углерода (СО), водород ( H2 ), метан (CH4) и другие углеводороды (CmHn)."

надувний газгольдер, внизу справа мурашка в куртці з червоною вставкою.



ну і газкольдер попроще, хом-варіант


німецький газкольдер із пакета

--- добавлено: 2 сен 2014 в 12:38 ---

Газификация древесины и сельскохозяйственных отходов

​

Исторически лесохимия возникла задолго до появления нефтехимии. Углежогное дело, например, имеет тысячелетнюю историю, а угольщик (англ. charcoal-burner или collier, нем. Köhler ) является персонажем многих народных сказок. В старину выделку древесного угля осуществляли в буртах или ямах, сейчас для этого используют специальное оборудование.Европа потребляет большое количество древесного угля и сейчас. В России лесохимические производства начали интенсивно развиваться в петровскую эпоху.

Вопросами лесохимии занимались известные отечественные химики Д.И. Менделеев, В.Е.Тищенко, Е.И.Орлов и др.

В советский период многочисленные лесохимические (биохимические) фабрики имелись едва ли не в каждой области и республике СССР. С развитием нефтехимии лесохимические предприятия несколько утратили свое значение и некоторые из них были перепрофилированы на выпуск другой продукции. Например, известная московская фабрика мягкой мебели "Кузьминки" в 50-е годы прошлого века была лесохимическим заводом. В период "перестройки" многие отечественные лесобиохимические заводы по ряду объективных и субъективных причин обанкротились, как впрочем, и многие другие высоко технологические предприятия. Поэтому уксусную кислоту и др. продукты лесохимии наша страна сейчас импортирует.

За рубежом дело обстоит иначе. Интерес к использованию биологических возобновляемых ресурсов (биомассе) постоянно возрастает. Биома́сса (биоматерия, биота)— совокупная масса растительных и животных организмов, присутствующих в биогеоценозе планеты составляет примерно 2,4 ∙ 1012 т, 97 % из этого количества занимают растения и 3 % – животные организмы. Техническая переработка биоресурсов (biorafinery) является одной из наиболее быстрорастущих отраслей науки, техники и бизнеса.
Ресурсы биомассы для газификации
В нашей стране экономически доступного биологического сырья очень много - дрова, кора, ветви, пни и др. лесосечные отходы, отходы деревообрабатывающих и мебельных производств, лигнин, отходы зерноочистительных производств, различные виды соломы и стеблей растений (пшеница, рис, лен, кукуруза, подсолнечник, хлопчатник и пр.), тростник, плодовые косточки и ореховая скорлупа, различные промышленные и бытовые отходы. Во многих местах сырье для газификации буквально валяется под ногами. По разным оценкам в Россия ежегодно накапливается до 300 млн. тонн различных органических отходов, в т.ч. до 50 млн. т. бытового мусора.

Некоторые свойства различных лигносодержащих отходов в сравнении с каменным углем:

Сырье Теплотворная способность
мДж/кг Влажность
% Зола
%
каменный уголь 25-32 1-10 0,5-6
древесина 10-20 10-60 0,2-1,7
солома 14-16 4-5 4-5
рисовая шелуха 13-14 9-15 15-20
хлопчатник 14 9 12
кукуруза 13-15 10-20 2-7
Существует шесть основных направлений использования энергетического потенциала биологического сырья и отходов:

Газификация биомассы является одним из наиболее дешевых и экологически безопасных способов получения электрической и тепловой энергии. Существует два прямых способа получения газа из биомассы - микробиологический и термический (пиролитический). Древесина содержит мало воды и довольно медленно поддается биоразложению. Поэтому для нее и большинства целлюлоза- и лигниносодержащих отходов наиболее простым и эффективным способом газификации является термическая (пиролитическая) газификация.
Что такое пиролиз ?

​

Пиролиз (от греч. pyr — огонь и lysis — разложение) — представляет собой процесс термического разложения органических соединений под действием высокой температуры. Простейшим видом пиролиза является обычное горение материалов (дров, угля, торфа и пр.) в костре, на пожаре или в печи, а процессы пиролиза органики играют важную роль в кулинарии. Пиролиз иногда называют еще сухой перегонкой (dry distillation).

Пиролиз является одним из важнейших химических процессов, используемых в энергетике и различных промышленных производствах - металлургии, нефтехимии и пр. Например, методом пиролиза получают такие экономически и технически важные вещества как древесный уголь, кокс, дивинил, этилен, пропилен, бензол и др. В промышленности пиролизу подвергают нефть, уголь, торф, древесину, сельскохозяйственные отходы, промышленные отходы, бытовой мусор и пр.

Пиролиз является одним из важных направлений в лесохимии и используется для выработки древесного угля, скипидара, дегтя, уксусной кислоты, метилового спирта, ацетона и др. веществ.

Промышленный пиролиз древесины и др. видов биомассы - это сложный химический процесс, происходящий в виде разнообразных реакций и превращений и осуществляется в ограниченном (регулируемом) присутствии кислорода воздуха. Универсального описания процессов, происходящих при пиролизе биомассы не существует, т.к. эти процессы многокомпонентные и многофакторные.
В зависимости от условий процесса (вида сырья, степени его измельчения, температуры, давления, концентрации кислорода, воды, присутствия катализаторов) и конструкции реактора (печи, колонны, реторты и т.п.) пиролиз происходит по разному с выходом различных твердых, жидких и газообразных веществ.Типов пиролитических реакторов (печей, реторт, колонн и пр.) существует несколько десятков. Следует иметь ввиду, что разные виды целлюлозосодержащего сырья имеют различающийся химический состав, что в определенной степени влияет на выход получаемых продуктов пиролиза.
Термическое разложение сложных органических соединений биологического происхождения начинается при температурах близких к 100°С. Разложение основных веществ древесины в ходе пиролиза начинается при температуре около 200 °С, однако главные процессы происходят при температурах 400-800°С. В некоторых случаях пиролиз органики проводят при еще более высоких температурах 1300-1800°С, в т.ч. с использованием электрических плазмогенераторов.

В состав древесины входит 45–60% целлюлозы, 15–35% лигнина и 15–25% гемицеллюлоз, а также пектаты кальция и магния, смолы, камеди, жиры, танины, пигменты и минеральные вещества. Сухое вещество древесины содержит около 50% углерода, 6% водорода, 44% кислорода, около 0,2 % азота и не более 1 % серы. Содержание минеральных веществ (зольность) древесины 0,2 - 1%. В древесных сучьях золы может быть до 2%, в корнях до 5%. От 10 до 25% процентов древесной золы (Na2CO3 и K2CO3) растворимы в воде, из нерастворимых веществ золы важнейшими являются известь, углекислые, кремнекислые и фосфорнокислые соли магния, железа и марганца. Температура плавления древесной золы 1400 °С.

Существуют различные виды пиролизных систем, ориентированные на получение различных твердых, жидких и газообразных продуктов - древесного угля, спирта, кислоты, жидкого синтетического топлива и генераторного газа и др.
При пиролизе на древесный уголь полезный выход составляет примерно до 1 т угля из 8 - 12 плотных кубометров дров. Энергия, выделяющаяся в этом процессе, используется в главным образом на его обеспечение. При газификации биомассы, напротив, подавляющая часть сырья превращается в горючий высококалорийный газ, обеспечивающий выработку электроэнергии (примерно 1000 кВт/ч из 1,4 - 1,8 тонны сырья).

В последнее время связи с необходимостью экономии углеводородных топлив интерес к газификации твердых топлив возрос. К достоинствам газификации древесины и др. видов биомассы, в отличие от обычного сжигания в топках, следует отнести незначительное количество веществ, загрязняющих окружающую среду т.е. благоприятные экологические показатели по сравнению с другими энергетическими технологиями.
Получение генераторного газа и выработка электроэнергии
Сейчас на промышленных предприятиях отходы древесины и др. биопродукты в лучшем случае сжигаются в печах и топках котлов, которые загружают измельченной щепой или топливными гранулами. Однако, стандартные топки имеют низкий КПД, требуют регулярной очистки и ремонтов, а в атмосферу в виде дыма выбрасываются не сгоревшие сложные и вредные углеводородные соединения и зольная пыль.
Генераторный газ, как топливо, имеет несомненные преимущества перед прямым сжиганием древесины и др. видов биомассы. Генераторный газ, подобно природному газу, может быть передан на большое расстояние по трубопроводам и в баллонах; его удобно использовать в быту для приготовлении пищи, для отопления и нагревания воды, а также в технологических и силовых установках. Сжигание газа легко автоматизировать; продукты сгорания менее токсичны, чем продукты прямого сжигания древесины и др. видов биомассы.

Генераторный газ используется как сырье для дальнейшей химической переработки и в качестве удобного и эффективного топлива для горелок сушилок, печей, котлоагрегатов, газовых турбин, но чаще, - газопоршневых установок. Таким образом по свойствам он похож на природный газ и может использоваться взамен последнего.

​

Технология газификации твердых топлив для получения горючего газа не является новой. Пионерами газификации были британцы, немцы и французы (прибл. 1805 - 1815 г.г.). Сначала газ использовался для только для освещения улиц и жилищ при помощи фонарей и ламп, а затем и как топливо. В Москве оборудование для получения искусственного газа появилось на полвека позднее (1865 г.). Тогда английские подрядчики получили монопольное право на освещение города, а также на беспошлинный ввоз оборудования для строительства завода по производству искусственного газа, газопроводов, фонарей, горелок, счетчиков и пр. Уголь для газификации также ввозился из Англии. К 1905 г. Москва располагала 215 верстами газовых сетей, 8735 газовыми фонарями и 3720 частными потребителями газа (историческая справка Мосгаза). Природный газ в Москве появился только в 1946 г. (магистральный газопровод Саратов-Москва). До нач. 60-х годов в СССР газификация твердых топлив была распространена достаточно широко: более 350 газогенераторных установок вырабатывали из разл. типов твердых топлив около 35 млрд. м3/год генераторных газов разного назначения.

То есть первоначально газовая промышленность занималась изготовлением и распределением генераторного газа и только в середине 20 века стала переходить к газу натуральному.

​

В 20-50 г.г. прошлого века дровяные газогенераторы устанавливались на автомобили, автобусы, трактора и другую технику, которая изготавливалась серийно (напр. отечественные автомобили ГАЗ-42, ЗИС-21). В лесной промышленности газогенераторными установками оборудовались лесовозные машины и трелёвочные тракторы. На фото показан немецкий мотоцикл, оборудованный весьма компактным газогенератором. После войны транспортные газогенераторы еще долго хранились в мобилизационном резерве.

Связанная с развитием нефтехимии дешевизна электроэнергии и моторных топлив не стимулировала развития малой и альтернативной электроэнергетики. Сейчас ситуация в нашей стране быстро меняется в пользу применения альтернативных источников энергии т.к. даже простое подключение предприятия или хозяйства к электрической или газовой сети часто становится серьезной проблемой.

Разработкой газификационных установок для древесины и др. твердых топлив сейчас занимаются многие зарубежные и отечественные институты и компании. На отечественном рынке уже есть предложения малогабаритных газификационных установок для фермеров и т.п., но промышленным предприятиям и лесным поселкам нужны более мощные энергетические установки. Газогенераторные установки различаются по мощности: малой – до 100 кВт; средней – от 100 до 1000 кВт; большой мощности – свыше 1000 кВт. Существуют много типов и десятки конструкций газогенераторов, используемых для газификации отходов древесины и др. видов биомассы. Наиболее популярные из них генераторы прямого и обратного горения, а также генераторы с кипящим слоем.

В газогенераторных установках происходит не только пиролиз; правильнее это процесс называют частичным
(т.е. неполным) окислением углерода (partial oxidation). В газогенераторе сырье проходит четыре этапа преобразования в газ:

Первый этап - быстрое высыхание материала под действием высокой температуры; второй - термическое разложение (пиролиз) биомассы с образованием угля и дегтя, с последующим его испарением и преобразованием в смоляной газ; третий - сгорание органических соединений смоляного газа и части угля; и четвертый, - восстановление на поверхности раскаленного угля двуокиси углерода СО2 до ее моноокиси CO, а воды Н2O - до водорода Н2.

Большая часть реакций происходящих в газогенераторах является экзотермическими, т.е. происходят с выделением энергии. Основными химическими элементами, участвующими в процессе превращения биомассы в газ являются углерод, кислород воздуха и вода. Окислителями являются кислород, двуокись углерода и водяной пар (реакции 1-3). Основными химическими реакциями происходящими при газификации древесины считают:
С + 0,5 О2 → СО2 - 109,4 кДж/моль (1)
С + СО2 → 2СО + 172,5 кДж/моль (2)
С + Н2O → СО + Н2 + 131,2 кДж/моль (3)


С + О2 →2СО2 - 284,3 кДж/моль (4)

СО + H2О ↔СО2+Н2 ± 131,4 кДж/моль (5)

С + 2Н2 → СН4 + 74,8 кДж/моль (6)
СО+ 3Н2→ СН4 + H2О - 206,2 кДж/моль (7)
СО+ Н2→ 0,5СН4 + 0,5 СО2 - 123,8 кДж/моль (8)



Прямой продукт газификации твердых топлив (т. н. сырой газ) всегда содержит некоторые количества углекислого газа СО2, воды H2О, метана СН4 и, кроме того, иногда и высших углеводородов, а при использовании воздуха - еще и NО2. Вследствие наличия в биомассе небольшого количества серы образуется H2S. Скорость газификации твердых топлив существенно зависит от температуры. С повышением давления увеличивается концентрация СН4. Состав получаемого газа зависит от схемы газогенератора и режима процесса.

Выходящий из газогенератора газ имеет высокую температуру и содержит большое количество примесей (золу и смолы), поэтому газогенераторные установки комплектуются специальными системами охлаждения и очистки газа.

Для решения задачи обеспечения автономного энергоснабжения удаленных потребителей с тепловой нагрузкой до нескольких мегаватт и утилизации отходов растительной биомассы наиболее эффективно использование технологии термохимической газификации в аппаратах слоевого типа с воздушным дутьем. Данные установки наиболее просты в конструктивном оформлении и при эксплуатации. Получаемый газ имеет теплоту сгорания 3,5–5,0 мДж/м3 и пригоден для использования в ДВС и топочных устройствах.

В США и странах Евросоюза большое внимание уделяется вопросам утилизации и газификации биомассы, но лидерами в этом направлении становятся Китай и Индия.

В России многие районы недоступны для обеспечения их природным газом, а завоз туда жидкого топлива или угля связан с большими затратами. Оптимальный выход - использование установок по генерированию электроэнергии из биотоплива.
Серийные промышленные электроэнергетические газификационные системы "под ключ" на основе газогенераторов с кипящим слоем для сельскохозяйственных, зерноперерабатывающих, лесных и деревообрабатывающих предприятий производит один из наших китайских партнеров - компания Chongqing Fengyu Electric Equipment.
По предлагаемой компанией технологии измельченные и подсушенные отходы древесины, гидролизный лигнин, солома, рисовая и подсолнечная шелуха, стебли хлопчатника и т.п. из бункера подаются в газификационную колонну. Полученный синтетический газ охлаждается и очищается от пыли и дегтя и поступает в накопитель. Очистка и охлаждение газа осуществляется при помощи циркулирующей в системе оборотной воды. Газификационная установка принципиально проста по конструкции и относительно компактна. Охлаждение воды осуществляется в пруду или бассейне - охладителе. Полученный горючий синтетический газ направляется в газопоршневую установку (газогенератор) или используется на другие цели. Подробнее см.:
Описание и технические характеристики типовых газификационных энергоблоков Chongqing Fengyu Electric Equipment
Запатентованные газификационные установки компании имеют высокую энергоэффективность. Так на выработку 1 кВт электроэнергии требуется примерно 1,3-1,8 кг рисовой шелухи (соломы) или 1,1 - 1,6 опилок или лигнина. Затраты на комплектное оборудование составляют менее 1000 долларов США на 1 кВт получаемой электрической мощности.
Состав генераторного газа
Состав генераторного газа получаемых из древесных и др. отзодов в этих установках приведен в таблице:

компоненты газа CO H2 CH4 CmHn H2S CO2 O2 N2
количество,% 17.2 4.05 6.82 1.24 --- 15.1 0.8 54.7

Горючими компонентами генераторного газа являются окись углерода (СО), водород ( H2 ), метан (CH4) и другие углеводороды (CmHn). Калорийность получаемого синтетического газа зависит от вида используемого сырья и составляет 1100-1500 ккал/м3 (4.6~6.3 мДж). Например калорийность газа получаемого при переработке рисовой шелухи 1393 ккал/м3 (5.83 мДж/м3);

Содержание смол в полученном газе менее 50мг/Нм3, что соответствует международным нормам, предъявляемым к топливу для двигателей внутреннего сгорания. Синтетический газ не содержит вредных сернистых примесей и соединений.
Предлагаемые компанией газогенерационные установки имеют различную единичную мощность в пределах от 200 до 1200 кВт и проверены во многих странах. В условиях КНР срок окупаемости этих энергоблоков составляет менее 2 лет.
Газификационные установки могут успешно применяться как при организации новых лесных и деревообрабатывающих предприятий, так и для модернизации действующих, в том числе в районах, удаленных от электрических и газовых сетей. Они могут быть интересны также для муниципалитетов, зерноочистительных и сельскохозяйственных предприятий.

[/spoiler]
​

 

gam-ua, шукайте спонсора або йдіть на kickstarter.

 

Передивившись конструкції, знайдених в інтернеті газогенераторів, прийшов до висновку, що зона горіння та відновлення спроектована з урахуваннямна вібрації під час роботи генератора (рух транспортного засобу) і в стаціонарних умовах буде працювати з зависаннями палива та з забиванням колосників. Виходячи з цього, не зміг покищо намалювати ескіз свого майбутньго газогенератора. Сподобалась конструція газогенератора МЧС http://www.soilandhealth.org/03sov/0302hsted/fema.woodgas.pdf
Але в ньому цей недолік, по- моєму, буде проявлятись чи не найбільше.
Може хтось поділиться простеньким генератором на ~3 куб. м/год. (якщо таке можливо), в якому враховано стаціонарність при роботі. Чи може я помиляюсь у висновках?
А газгольдер із плівки - це взагалі супер.
У мене є старий газовий котел зі справним пальником - вже руки чешуться до випробовувань....

 

а що я спонсору можу запропонувати? яка б ваша стратегія була?

палив зілля на городі. як воно красиво горить голубуватим полуммя... ніяк недіждуся поки кукурзні стебла висохнуть.
--- добавлено: 2 сен 2014 в 21:03 ---

ООО! колега! я от теж переглянув багато схем. так от. колосники НЕПОТРІБНІ! ну якщо процес газифікації тільки обернений. у мене наприклад майже нічого не зависай. лише інколи в бункері, і то не в активній зоні. завісає найчастіше коли намагаєшся сунути останній кусок, який, на півснтиметра недає закритися кришці.

запропоновану вами книжку я читав. наскільки дозволли знання. але колосники непотрібні. в мене їх немає і все гаразд. за основу потрібно брати варіант, який гарантовано працював і був серійним. саме за такими зразками зроблений мій генератор. а от в інтернеті бачив багато конструкцій які виготовлені неправильно, із довільними розмірами. при цьому люди продають свої відеоуроки.
--- добавлено: 2 сен 2014 в 21:08 ---
trvld, кресленнями свого газогенератора із вами не поділюся, бо потрібно рахувати під конкретні задачі і вираховувати відштовхуючись від наявних матеріалів.
--- добавлено: 2 сен 2014 в 21:09 ---
кажіть що у вас є, будемо рахувати.