Своїми руками Самодельный трубогиб с червячным редуктором

Приветствую всех.
Хочу представить самодельный трубогиб, которым я уже 5 лет успешно пользуюсь. Для начала немножко предыстории. На предыдущей работе, был ручной трубогиб приблизительно вот такого типа с двухметровым рычагом:

Но чтобы согнуть в нём нержавеющую трубу 25*2 забитую песком, нужно было "впрячь" 2 человека, а трубу 32*2 - уже 4 человека с трудом гнули.
Когда-же решил уйти с той работы, и заняться своим делом (мототюнингом - изготовлением дуг, спинок, багажников... ), то первым делом встал вопрос о приобретении трубогиба, которым бы можно было гнуть трубы диаметром до 32 мм самому, без посторонней помощи, но при этом чтобы был достаточно бюджетным, так как с финансами было очень туго. Просмотрев в инете много вариантов, понял, что ничего подходящего для моих задач, в бюджетном секторе нет. Единственная система ручного трубогиба, которая мне приглянулась, это Питерский "бмк52":


Решено было делать трубогиб самому, взяв за основу принцип действия этого "синхрофазотрона", но не рычажный, а с использованием червячного редуктора (можно вместо червячного поставить мотор-редуктор, но насколько я знаю, он не останавливается сразу при выключении).

Для изготовление трубогиба, был куплен на базаре б/у червячный редуктор и подшипники. На металлобазе купил профильные трубы 25*50 и 25*25 для стола. На базе приёмки металлолома нашёл и выкупил кусок листа 6 мм, болванку диаметром ~160 мм и длинной около 35-40 см, на несколько роликов, ось диаметром 65 мм и длинной 1 метр, от какой-то тяжёлой техники (что это точно, - не знаю, может ось, а может кардан... по обе стороны были утолщения с зубчатыми шлицами), зубчатую пару (как понимаю, маховик от какого-то двигателя), большой фланец, стальной "стакан" (возможно цилиндр от какого-нибудь двигателя).
Позже подкупалось по мелочи - маленькие подшипники, стопорные кольца, различные болты, гайки... и.т.п. ...

К сожалению тогда, в процессе изготовления, не додумался фотографировать. Сейчас, после 5-ти лет работы этим трубогибом, есть ряд задумок по его переделке, но об этом в конце.

В итоге получился вот такой агрегат


Да, ролики большого диаметра (200, 250 и 300) были поточены из спаренных блинов от старой штанги, а маленикие "упорные" из блинов от разборных гантелей.
С другого ракурса.

 

Пойдём дальше.
Вид снизу:


Ещё:


Хорошо видно зубчатую пару, редуктор, "стакан". Внутри стакана подшипники, через которые проходит рабочий вал.
Большая шестерня крепится к валу через "полумуфту", двумя винтами с противоположных сторон (возможности фрезеровки пазов под шпоночную посадку, у меня небыло, поэтому приходилось закреплять болтами.) Позже, после поломки в нескольких местах из-за попытки гнуть н/ж трубу 32*2.5, пришлось здесь и в нескольких других местах, ещё и на сварку посадить. На данный момент максимальная труба, которую выдерживает этот трубогиб, это 32*2 (нержавейка забитая песком). Чёрную 1 дюйм со стенкой 2,5 - 3 гнёт легко.
Второй винт с другой стороны.
Заварено с торца, после поломки. Теперь в случае, если нужно будет разобрать, придётся повозиться.

 

И ещё, на этом фото видно вертикальный шов - это тогда полумуфта ещё и лопнула.

Станина (или столешница), сварена из двух листов 6 мм (не было 12-ки), проварена по торцу, и в нескольких местах на "электрозаклёпки" (сварено через отверстия). Но всё-же жёсткости оказалось не достаточно, и чтобы при гибке толстых труб, шестерни не расходились, соединил редуктор и снизу со стаканом (на предыдущих фото видноприваренные к стакану и прикрученные к редуктору пластины)

Т-образная пластина с гайками, для крепления блока упорных роликов. Так не нужно снизу придерживать гайки, или делать дополнительные направляющие. просто сверху отпускаются 3 болта, передвигается по прорезанным пазам в столешне блок роликов в нужную точку, и снова затягивается.


Блок упорных роликов. В этих роликах внутри по 2 подшипника.


На фланце рабочего вала видно вкрученные 4 винта М8. Это тоже замена шпоночному соединению "матричных" роликов и прижимного устройства с валом.
Вот "матричные" ролики.


Вот один из них с нижней стороны. Это как раз засверлены углубления, для зацепа за головки болтов вкрученных в фланец вала.


Прижимное устройство для почти всех роликов (кроме одного сдвоенного для труб диаметром до 20 мм).


Да, всё делалось относительно наспех, большей частью из хлама. Металл мягкий, кое-где от нагрузки гнётся.
Вот прижимное установлено на вал. Пластина под прижимным, приваренная к валу, это тоже дополнительный рычаг-упор-зацеп, чтобы уменьшить нагрузку на зацепные болты на валу.

 

А это сдвоенный ролик для труб до 20 мм диаметром. К нему прижимное было сделано стационарно.


Вот установлен ролик диаметром 200.


Вставлена труба 1/2 дюйма


Зажато


И, собственно, сам процесс

 

Во-блин все так просто и гениально,просто класс!! Мы в прошлом году на работе делали трубную разводку под электропроводку и там было много изгибов под разными углами. Так мы намучились покуда нагнули нужных отводов. трубогибочный станок старый с электроприводом, то недогнешь то перегнешь. Он больше уже предназначен гнуть трубы 54-60 мм.

 

Песочек я так понимаю для малого радиуса изгиба?

 

Нет, не только для малых радиусов. Хотя, смотря что считать "маленьким радиусом" Всё зависит от соотношений между диаметром трубы, толщиной стенки, и радиусом гиба. И очень важный момент - матерриал трубы. Просто нержавеющие трубы гнутся хуже чем черняга, и без забивки песком, будет как минимум гофра, а как максимум её сплющит или переломит. Поэтому приходится очень плотно забивать песком. Сухим, чистым речным, но ни в коем случае не овражным. Причём, всегда везде говорят, что песок должен быть как можно мельче, но по своему многолетнему опыту, убедился, что наборот, гораздо лучше держит песок крупнокристалический (такой красивый, "отборный" речной песочек), а не песчаная пыль. И обязательно очень сухой.
Вот на видео, я гнул полдюймовую чёрную трубу (стенка 2.5), на 200 мм ролике. Легко согнулась без забивки. И 3/4 тоже на 200м можно гнуть без забивки. А на 150-ом уже и ту и другую надо наполнять.
А нержавейку таких диаметров, даже со стенкой 2.5 нужно хорошо набивать и на 300-ом ролике, а уж при стенке 1.5-2 - темболее.
Кстати, на своём трубогибе, гнул и квадратную н/ж трубочку, 15*1.5 С песочком чудесно гнётся и на 150-м и даже на 100-м ролике. Тут на фото нет этих роликов, забыл про них, но там в ролике просто проточен паз 15*15, так, что трубочка полностью плотно туда входит. При гибке такой трубки, внутренняя стенка гиба слегка выпирает наружу (где-то на 0,5 мм), а наружная на столько-же вгибается вовнутрь.
Вот к примеру

Или вот


Изначально, хотел сделать ещё дополнительную приспособу, для гибки с дорном, чтобы не забивать трубы песком, и чтобы можно было гнуть трубы с очень тонкой стенкой (0.8 - 1 мм) но за 5 лет, так и не нашёл времени, чтобы воплатить эту задумку в жизнь.

 

А вобще есть много мыслей по его модернизации.
Надо-бы усилить стол.
Хочу поменять редуктор на более мощный, опустить его ниже (на дополнительном каркасе), чтобы прикрепить "штурвал" а не рукоятку, так, чтобы его верх был ниже уровня столешни. Потому, что сейчас, когда делается гиб на 180 градусов, рукоятка упирается в трубу или прижимное, и приходится её при каждом обороте снимать и переставлять.
Хочу вместо блока упорных роликов, сделать бронзовый (или латунный) упорный брус с выфрезированым пазом под трубу. В этом случае его можно пододвинуть ближе к матричному ролику, что уменьшит длинну обязательного "хвоста" трубки от центра ролика до упора, и уменьшит вероятность гофры при малых радиусах гиба. А также будет возможность переставлять его на противоположную сторону, для удобства гибки разноплоскостных симметричных гибов.
Ешё хочу сделать другое прижимное устройство, так как это слишком длинное, и с ним невозможно делать некоторые виды гибов, например тот-же полотенцесушитель. Первый гиб сделаеш, а второй и третий не пустит прижимное. Хочу сделать прижимное по типу как на этом видео, только ещё как можно покороче (максимум 120 мм от ролика).




Кстати, тут у них гибка с дорном. Трубка овальная, тонкостенная, а гнётся легко и без деформаций.

 

Да!!! молодец.