Як зрозумів, мається на увазі, що ті креслення в форматі AutoCAD, котрі я оприлюднив, не заслуговують назви нормальних. Я про ці креслення: https://yadi.sk/d/C7WOUQxRwcw2i Але саме з них й працюємо - відсилаю інженерам на виробництві, вони їх адаптують до своїх технологічних умов (де можна гнути, а де треба варити, що різати на лазері, а що фрезерувати). Особливих питань не виникає. Можливо й тому, що я бува до ночі сиджу у цехах, та обговорюю з майстрами майже кожен шов, кожен отвір... Доречі, один добродій з ФХ зголосився на суспільних засадах адаптувати ці моїкреслення (чи то масштабну тривимірну модель, так буде ближче до правди) під "Компас 3Д" і зробити деталювання (як саме, коли - не знаю). Якщо буде з того щось корисне - то звісно, оприлюдню. Але назараз маємо те, що маємо. Сам не можу дозволити собі розкіш мати досить вільного часу, щоб зробити деталювання і створити технологічну карту кожної деталі. То надто великий шмат роботи. Швидше ще одного котла власноруч зробити, ніж ті детальні креслення. Ще треба розуміти, що такі креслення матимуть більш високу якість, коли будуть перевірені у реальних умовах виробництва та подальшої експлуатації виробу. Тому певен, що навіть витративши потрібний час на створення таких креслень та технологічних карт, через деякий час буду вимушений робити цю роботу ще раз, з урахуванням всих уточнень. Поки що для моєї роботи цілком вистачає вищезгаданої тривимірної моделі, а в приоритеті у мене зараз знаходяться креслення з трохи іншої галузі, не повязаної з котлами. Повірте,то дійсно значно важливіша справа, і час не очікує. Щодо ціни за готовий котел, то вона поки що достеменно невідома. Є деякі приблизні уявлення. Котли зараз робляться послідовно, по деталях. Те, що вже в роботі, або зроблене - то я знаю, скільки коштує, бо вже сплачено виробникові (роблю замовлення по різним підприємствам, котрі спеціалізуються у тій чи іншій галузі, потрібній для створення котла). Але ще багато деталей не прораховано інженерами, ще не з усіма виробниками досягнено згоди щодо ціни, та й по деяким деталям ще навіть не знайшов оптимального виробника. Ще треба багато їздити і пити багато кави у цехах та офісах.
Замерял температуру дымовых газов 72 градуса , не удивительно , что и конденсат и деготь есть . Часть теплообменника однозначно нужно вырезать вопрос сколько , чтоб поднять до 150-200 градусов .
Не вырезайте, а уменьшайте теплопередачу - верхнюю часть внутренней поверхности (сантиметров 30 по высоте) обклейте сантиметровым слоем огнеупорного фетра на печном герметике - это и увеличит температуру на выходе и создаст дополнительный объем дожига.
А не будет так , что фетр впитает влагу и будет выпадать конденсат ? И можно ли фетр заменить на стекловату фольгированную , положив ее фольгой к стали ?
Если фетр клеить там, где я рекомендую, конденсата там быть не может - средняя температура фетра составит примерно 500-600 градусов, а наружный слой - около 1000 градусов. По этой же причине там невозможно использовать стекловату или базальтовую вату - она просто сплавится от такой температуры.
В "союзе" выпускалась базальтовая вата методом плавления базальта (3000) гр. с последующим раздувом "хлопьев" на приёмный барабан ... У меня местами уплотнение в р-не газ окна и на "красном" шамоте лежит без изменений по фактуре ... Вопрос где её найти сейчас, завод "разобрали", а "остатки" уходят , увы ... ?! Пы.Сы. Если "немножко" могу подарить ... !
@Руслан Чобітько, -3-4 на улице дымовые газы 120 градусов , еще не утеплил керамическую трубу интересно , что будет когда утеплю . Материал куплен порезан .
