Это понятно, мы тут все высказываем своё субъективное мнение. А объективная информация, в т.ч. и по технологии доводки губок штангелей изложена в книжках, о чем я и говорил. Честно говоря, я не заморачивался бы с этими 4-мя сотками, согласно ГОСТ 166-89 отклонение этого размера до +0,03 мм при цене деления более 0,05 мм.
Учебник это хорошо, но опыт еще лучше. Я надеялся может кто-то на форуме работал или знаком с ремонтом измерительного инструмента и поделится своим опытом. Хотя как я понял мало кто таким занимался. Я раньше измерял им и не задумывался какой там точный размер пока не обратил внимание на маленькую букву У на штангенциркуле в углу. И тут мне стало интересно что не так с этим штангенциркулем, что ему нанесли эту метку. Взял мерные плитки, проверил шкалу, оказалось все в порядке с ней. Продолжил дальше измерения, оказалось что длина наружных губок разная, порядка 0,5 мм. Пришлось выровнять, с этим проблем не возникло ибо тут все просто, прямой угол и определенный размер. Затем измерил наружные губки микрометром и обнаружил что там не 9.00 а 9.04 И эти 4 сотки если измерять штангенциркулем штрих на шкале нониуса совпадает с отметкой в 5 соток. Вот они мне и не дают покоя, хотелось привести штангенциркуль к идеальному состоянию. При дальнейшем осмотре обнаружил небольшой бугорок на губке, убрав его, получилось на одну сотку меньше.
Вот так доводят внутр. плоскости губок, для наружных, очевидно нужен притир, как для цилиндра-с разрезом и хомутом.
Со вчерашнего дня пытался найти картинку, попавшуюся буквально на днях, иллюстрирующую дефекты поверхности при шлифовании такими гибкими абразивными инструментами, как шлифшкурка. Но увы, поэтому изложу своими словами. Представим, на плоской поверхности шлифшкурку и по ней возюкаем деталь. Перед деталью образуется волна шкурки, которая выгрызает переднюю (по движению) грань детали. У жестких инструментов (притира. круга, напильника и т.п.) такого эффекта нет. Убедиться в этом просто, достаточно проверить "на краску" результат работы. Там есть другое, передняя грань стирается быстрее в соответствии с распределением сил, плоскость сохраняется, но меняется её угол. От величины зерна гибкого инструмента будет зависеть только абсолютная величина "запила". Очевидно поэтому (повторюсь) при лекальных работах, особенно финишных, шлифшкурку не используют.
@aluma, Ви правильно сказали, що перш як давати відповідь, треба вникнути в суть питання.Я добавлю що треба вникнути і в суть відповіді.Питання просте-як зняти 4 сотки, і зберегти паралельність?Відповідь ще простіша-зняти абразивним інструментом з відповідним розміром зерна, робочі поверхні якого паралельні. Щодо паралельності(циліндричності) внутрішньої обойми підшипника, сумнівів ніби не виникло.Вас не влаштувала саме шкурка. Це я знаю, і тому пропонував її приклеїти(клей твердий,після приклеювання лишній вигнати прокаткою роликом) Нехай навіть з приклеєною шкуркою буде невеликий "запил". Розглянемо чи він є важливим. Губки півкруглі, радіус кривизни я так розумію 4,5мм. Якщо міряти навіть трошки більший діаметр за 9,00, то точками дотику будуть лінії на вершинах кривизни. Тобто важлива саме відстань між "лініями" і наявність маленького запилу тут не важлива-це не прямі губки.Обойма на 10 ,мінусуємо товщину клею і шкурки -діаметр "інструмента" буде той що треба. @aluma, Ваші картинки звісно пізнавальні і цікаві, але яке відношення вони мають до запитання Думаю що у даному випадку, розріз з хомутом не потрібні ,губки можна розжимати, -потрібна просто чавунна або мідна "втулка",з внутрішнім діаметром, якщо точно, то 9,04+2 товщини зерна притирочної пасти.Якщо Слава в домашніх умовах може зробити такий притир, і є відповідні притирочні пасти, то звісно краще робити ним, а не вклеювати нождачку у обойму.Да, нождачка є і 3000, тому чистота поверхні при бажанні буде "дзеркало". А притир треба час від часу перевертати. По перше з вказаних Вами вище причин, вона не підходить, бо більшість поверхонь плоскі. А для таких випадків як у Слави, це дуже нетехнологічний метод.Для домашнього знімання, я іншого способу не бачу. Якщо цікаво, то гляньте про "домашне знімання" ,правда не з губок штангеля. https://krainamaystriv.com/threads/23006/
@viktor28465, Бога ради, совсем не хочу спорить. Хотите клеить шкурку и делать притиры неразжимными, на здоровье. Я нашабрился со своим токарником "по самые помидоры" и практически убедился в правильности учебников. Предварительно прочитав их, не смотря на то. что вузовские курсы сопромата, деталей машин. металлографии, физхимии и прочей лабуды мне вдалбливали в голову давным-давно.
Вітаю. Пробував свердлити дрібними свердлами: ... йде добре, сверло відчуваеться. Ризик зломати меньше. Навіть дрібні метчикі можна закріплювати: На світлині метчік М2.
Віднедавна дуже мені сподобалось точити метали і пластмаси із застосуванням змащувально-охолоджуючої рідини (ЗОР). Але тримати пляшку в руці незручно, бо рук лише дві і їх бракує... Тому все це діло переїхало на власний штатів. Крапельна система подавання змащувально-охолоджуючої рідини в зону різання (різця): Штатів кріпиться на супорті. Рухаеться разом із супортом-тобто весь час супроводжує рух різця вздовж верстату. Застосування крапельного зрошування ЗОР покращує поверхню. Ст 3 наприклад: Відрізання стало дуже легким і приємним ( 75 мм., від кулачків патрона ): Навіть на великій відстані від патрона і без підтримки задньою бабкою. Деталь більше на запригує і не ломає різець.
Я может чего не понял, 16УОхх вроде с системой подачи СОЖ? А второе, про видео с отрезанием. железка отлетает с полдиаметра, заготовка труба (с отверстием внутри)? В общем-то. страхи с отрезным резцом возрастают с уменьшением диаметра (Решетов и др., Станины ми корпусные детали..., стр. 285, например).
