Здравствуйте. Я новичок на этом форуме. Но про ракетные печи читаю уже давно. Тоже сейчас конструирую свою ракету. Хочу сделать с водяной рубашкой и отапливать дом. Про такие модели (с водяной рубашкой) пишут мало. Кто что думает может ли получиться из ракеты твёрдотопливный котёл. Свои искизы скину чуть позже.
Получится но, насколько понял классическую ракету замучишься догружать, а если сделать камеру загрузки больше, то это будет уже не ракета, а шахтник. Так как ракета при более менее нормабьной по обьему камере будет по мощности килловат 50, а если придушить подачу, то уже не ракета....
Витек спасибо за ответ. Сейчас подбираю материалы. Встал вопрос, какой делать райзер. Есть два варианта. Купить жаропрочную круглую трубу. Или сделать квадратного сечения из шамота. Пока склоняюсь к круглому сечению, т.к. смотрел одно заграничное рекламное видео и там заострили внимание, что у них в этой самой нержавеющей трубе горящие газы закручиваются поднимаясь вверх.
Читаю форум печников, так один высказался, что когда постави завихритель полопались все жаропрочные стекла, которые до этого долго служили верой и правдой. Так же намерен делать вихрь, только трубу буду лепить сам, так как по высказываниям печников пламя в трубе крутится всего два или три обота. По этому думаю сделать специальные каналы которые будут очень сильно вращать вихрь...
Шахтные топки. М. Лукьянцев Современный интерес к дровяному топливу обусловливается рядом факторов, среди которых – его общедоступность, экологичность (при сжигании дерева в атмосферу выделяется столько же СО2, сколько было усвоено им во время роста), а также высокие цены на ископаемые источники энергии – нефть и газ. Между тем, в относительно недавней истории нашей страны отмечены периоды, когда дровам практически не было альтернативы. Лучшие отечественные инженеры-теплотехники разрабатывали теоретические основы их сжигания, создавали специальные топочные устройства. Этим проблемам посвящена монография «Дрова как топливо», опубликованная в 1919 г. профессором Карлом Васильевичем Киршем, председателем Теплового комитета при Политехническом обществе МВТУ (до 1917 г. – ИМТУ). Конструкции жаротрубных дутьевых топок для сжигания дров были разработаны Тепловым комитетом еще в относительно благополучный дореволюционный период. Разруха, наступившая в результате Первой мировой войны и двух революций, резко изменила требования к установкам для сжигания топлива. И если указанные конструкции создавались для сжигания дров с 40–45-процентной влажностью, казавшейся предельной в 1915–1916 гг., хозяйственный упадок привел к значительному превышению этого порога. Кроме того, горизонтальная загрузка сама по себе требует больших физических затрат со стороны рабочего, а в случае дутьевой топки работа осложняется из-за высокой температуры в сильно прокаленном топочном пространстве, пламя в котором не ослабевает от введения холодных сырых дров. По мере падения производительности труда и ухудшения физического состояния рабочих, связанного с недостаточным питанием, эти неудобства приобретали чрезвычайно большое значение. Другое осложнение возникло из-за того, что дрова повсеместно поступали в котельные в виде сырых (влажность – 50–55 %) неколотых брусьев весом до 5–6 пудов. Вместе с тем, по мере ухудшения топливоснабжения страны, Тепловому комитету стало ясно, что временный переход котельных установок на сжигание дров затягивается на неопределенный срок. В связи с этим возникла насущная необходимость поиска решений, направленных на усовершенствование конструкций, которые смогли бы обеспечить при облегчении труда обслуживающего персонала и уменьшения его числа более высокие мощность и экономичность, несмотря на ухудшение качества топлива. Исходя из этих соображений, Теплоком предложил усовершенствованную конструкцию шахтной топки (рис. 1). В такую топку дрова подаются сверху через особый загрузочный аппарат, куда поленья укладываются правильными рядами. При открытии нижней заслонки аппарата отдельные поленья падают и укладываются в шахту относительно правильными рядами (высота падения – 700–900 мм). С двух боков шахту замыкает кладка, с третьей – решетка для подвода воздуха, с четвертой – свободный уровень дров, поверхность которых наклонена под углом 60–40º, в зависимости от линейных размеров дров, интенсивности прогорания и других факторов. Такая конструкция позволяет пространственно разделить проходящие в топке процессы. Наверху, в «загрузочном горле», происходит подсушивание дров, затем начинается выход летучих веществ, потом – горение. Воздух поступает главным образом через топливную массу снизу, продукты сгорания удаляются через газовое окно из свободного уровня дров (зеркало горения). Для их окончательного окисления в топочном пространстве дополнительно требуется значительное количество воздуха. Правильнее вводить его через наиболее накаленные части слоя. При сжигании особо сырых дров, когда приходится искусственно повышать температуру слоя, вторичный воздух вводится непосредственно в топочное пространство через особые каналы. При работе шахты, загруженной выше верха газового окна, процесс загрузки дров не влияет на процесс горения (кроме случаев уплотнения слоя, вызванного падением дров). Таким образом, решаются проблемы, связанные с периодичностью горения в простых топках, и исчезают сопутствующие им потери: даже при периодической загрузке шахты имеет место непрерывный процесс горения. К.В. Кирш предусмотрел меры, призванные сохранить эффективность предложенной конструкции независимо от смены пород дров. Так, начальная толщина слоя должна выполняться сразу предельной толщины в расчете на наименее горючие из ожидаемых дров, а из зольника выделяется легкой железной заслонкой часть пространства, замкнутого сверху колосниковой решеткой с тонким слоем топлива. При появлении в гляделках (смотровых окнах) дыма после загрузки сухих, мелких (и вообще горючих) дров требуется приоткрыть эту заслонку, и поступающий через тонкий слой топлива воздух завершит горение в топочном пространстве. Однако, как пишет автор монографии, этим способом не стоит злоупотреблять: ввод вторичного воздуха мимо (или почти мимо) слоя повышает температуру в слое и увеличивает тепловой износ топки. Кроме того, задняя решетка должна иметь достаточное сопротивление проходу воздуха. Воздух к слою желательно подводить в нескольких уровнях для более быстрого и экономичного выжигания шахты и облегчения регулирования. Проведенные опыты показали, что, меняя разрежение в топочном пространстве (или вводя сопротивление поступлению воздуха через слой), можно изменять мощность топки без ущерба для ее экономичности. Заметив по манометру падение или повышение давления пара в котле или ожидая уменьшения или увеличения его расхода, кочегар должен лишь открыть или закрыть задвижку в конце котла. Соответственно дрова будут окисляться быстрее или медленнее, и быстрее или медленнее будет снижаться их уровень. Если загрузка производится так, чтобы уровень дров в горле не спускался ниже верха газового окна, то экономичность топки останется почти неизменной. В связи с этим К.В. Кирш отмечает, что шахтная топка является механической в более широком смысле, чем большинство топок с механической подачей топлива. Основной ее недостаток – ограниченность применением только для сжигания низкокалорийных и крупнокусковых видов топлива, требующих толщины начального слоя не менее 500–600 мм – при дальнейшем снижении толщины слоя правильность схода топлива уже не обеспечивается конструкцией. Такая топка, названная ученым нормальной шахтой, имеет и другие недостатки. Так, по мере увеличения влажности дров (или вообще снижения их горючести), уровень начала горения опускается вниз, и, в конце концов, шахта может заглохнуть: сушки за счет получения тепла снизу не хватает для достаточной подсушки топлива при влажности более 45–50 %. Кроме того, запас тепла в горящих дровах недостаточен для придания всему процессу должной устойчивости. --- добавлено: 14 апр 2015 в 19:45 --- Есть два варианта. Первый мертель + шамотный щебень+ жидкое стекло. Второй шамотный порошок + глинозеный цемент, еще добавляют какие то тугоплавкие волокна.... Пока не определился как и из чего, но думаю толк будет только от самостоятельного изготовления.
