Поликарбонат сотовый

КОЗЫРЬКИ И НАВЕСЫ
Грамотно продуманный козырек способен превратить любой вход в парадный. Он вписывается в экстерьер здания, не выпирает и в тоже время не остается незамеченным. Кроме того, козырьки выполняют функцию защиты от проникновения в здания через входы атмосферных осадков и непогоды. Вспомните, как мы торопимся спрятаться под козырек во время дождя и, только укрывшись под его защитой, закрываем зонтик.
Форма козырьков не имеет каких-либо стандартов. Она может меняться в зависимости от типа здания, пожеланий заказчика, фантазии дизайнера и возможностей производителя. Входные козырьки могут быть различной формы: арочными, куполообразными, иметь одно- или многоскатную, прямую или наклонную крышу. По способу крепления козырьки бывают опорными, когда опора производится на колонны, или навесными, когда в качестве крепления используются тросы.
Материал изготовления козырьков подбирается исходя из размеров и рисунка боковин и фасада козырька. Основное требование к конструктивным особенностям козырька - это надежность. Козырьки могут быть со столбами или декоративными опорами, на растяжках от стен или с опорными кронштейнами.
Для изготовления козырьков, как и других навесных конструкций, применятся как металлический, так и алюминиевый каркас, стекло и оргстекло. Недостатком металлических покрытий является их визуальная громоздкость, особенно если козырек имеет большие габариты. Стекло очень тяжелое и может представлять опасность при его разрушении. Оргстекло из-за сезонного влияния быстро затирается и теряет прозрачность. Очень большие возможности в изготовлении козырьков дало появление на рынке различных поликарбонатов. Они используются в качестве заполнения. Использование сотового поликарбоната для козырьков арочной формы обуславливается подчас невозможностью применения стекла или стеклопакетов в конструкции козырька, а также высокой стоимостью гнутого стекла. Панели сотового поликарбоната состоят из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости, которые обеспечивают прочностные характеристики, в несколько раз превосходящие характеристики стекла.

 

Поликарбонат

Характеристики сотового поликарбоната
Толщина панелей (мм)
количество слоев 4
(2) 6
(2) 8
(2) 10
(2) 16
(3)
Вес (г/м?) 800 1300 1500 1700 2700
Светопропускание (%) 85 82 82 80 76
Минимальный радиус изгиба (м) 0.7 1.05 1.4 1.75 2.8
Коэфф. теплопередачи К (Вт/м?°С) 3.97 3.6 3.2 2.8 2.3
Звукопоглощение (децибелл) 16 18 18 19 21
Ударостойкость по Гарднеру (Дж) 10 14 30 30 > 40
Теплостойкость по Вика (°С) 150 150 150 150 150
Коэфф. линейного расширения (мм/м °;С) 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
Ударостойкость по Гарднеру определяется при испытании на ударное воздействие падающих гирь массой 4 кг с высоты 1 метр. Как видно из приведенных данных предельные значения энергии удара для СПК достаточно велики по сравнению, например, с оргстеклом, для которого эта величина не превышает 0,5 Дж). Напомним, что для сплошного оргстекла значение ударной вязкости по Шарпи составляет 15 кДж/м?, а сплошной поликарбонат остается без разрушения (невозможно разбить в лабораторных условиях). Эксплуатационные характеристики, приведенные в таблице 1, указывают на высокую теплостойкость СПК. Кроме того, поликарбонат обладает свойством не терять своих высоких прочностных показателей при низких температурах до -50°С. Таким образом, рабочий диапазон температур для СПК составляет от –45°С до +120°?С.
Монтаж конструкций
Одним из наиболее важных вопросов при работе с СПК является монтаж листов в различные конструкционные элементы, используемые в рекламе и строительстве. Всевозможные проблемы, возникающие в этих случаях, связаны с тем, что из-за их малого веса листы СПК могут устанавливаться в конструкции достаточно большой длины до 12м и ширины до 2,1м. При этом часто не учитывается фактор изменения линейных размеров листов при изменении температуры окружающей среды. Практически это выражается в том, что при монтаже не оставляются зазоры между листом СПК и жесткой конструкцией, а при увеличении температуры происходит увеличение линейных размеров листа, он «упирается» в конструкцию и, как следствие, происходит коробление и лист покрывается волнами. Или же в конструкции делается недостаточный напуск на лист - при понижении температуры размер листа уменьшается и он выходит из конструкции. Для правильного расчета монтажной конструкции необходимо знать коэффициент линейного термического расширения материала. Для поликарбоната и СПК эта величина равна 7.10-5 К-1 = 0,00007 м/м.°С = 0,07 мм/м.°С, то есть при изменении температуры на 1?С каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,07 мм. Пример расчета: при монтаже листа СПК в жесткую конструкцию длиной 10 метров и при разнице температур в течение года в средней полосе России 70°С (от -30°С до +40°С) зазор между листом и конструкцией равен 49мм (0,07х10х70 = 49 мм). Минимальный допуск, рекомендуемый для листов СПК, составляет 3,5 мм на каждый метр длины или ширины – расчет проводится исходя из разницы температур 50?С. Диаметр отверстий под крепежные болты или винты должен быть на 4-6 мм больше, чем сами болты.
Непосредственно перед монтажем листов СПК в соответствующую конструкцию необходимо снять с торцов панели защитную пленку, которая используется только для транспортировки и хранения листов. Вместо нее наклеить на торцы специальную защитную алюминиевую ленту и закрыть «U»-профилем. При использовании СПК в сухих помещениях следует использовать сплошную защитную ленту («Multifoil G 3629», «Celux CA 024 или 025). При возможном образовании внутри панелей водяного конденсата при использовании СПК на улице или в других условиях, когда возможен перепад температур, торцы панелей, обращенные вверх или расположенные горизонтально, закрывают сплошной защитной лентой, а торцы направленные вниз защищают специальной перфорированной алюминиевой лентой («Multifoil AD 3429», «Celux CA 020 или 023») для дренажа образующегося конденсата и для вентиляции каналов в панели.

 

Снеговые нагрузки при монтаже конструкций из СПК

Снеговые нагрузки при монтаже конструкций из СПК
Для средней полосы России немаловажным фактором, влияющим на прочность конструкций из СПК, являются нагрузки снегового покрова на поверхность листов. Такие нагрузки для разных районов варьируются от 60 до 120 кг/м? (~600-1200 Н/м?). В зависимости от величины нагрузки и выбранной толщины листа СПК максимальные допустимые расстояния между элементами крепления листов изменяются по ширине вдоль ребер жесткости листов (А) и по длине поперек ребер жесткости (В). Пример расположения элементов крепления показан на рисунке 1. Сложные компьютерные программы, применяемые для расчетов всех этих величин, можно для простых случаев свести к нескольким уравнениям, по которым легко рассчитать значения А и В (мм). В общем виде эти уравнения можно записать в следующем виде: В = С – kА, где С и k – соответствующие коэффициенты, изменяющиеся при различных значениях снеговых нагрузок и толщины листов СПК. Расчеты выполнены исходя из значения коэффициента запаса прочности конструкции равным 1,5. Результаты расчетов – значения С и k в зависимости от величин снеговых нагрузок и толщины листов СПК представлены в таблице 7.
Таблица 7.
Толщина
листов СПК (мм) Снеговая нагрузка, кг/м?
60 90 120
C k C k C k
6 2450 1.55 1880 1.15 1450 0.88
8 2900 2.0 2550 1.9 1900 1.4
10 4500 3.2 3700 2.8 2600 2.0
16 8500 6.5 6300 5.0 4700 3.8
Практические расчеты следует начинать со значения ширины (А) между крепежными элементами (обрешеткой) А>400-600 мм, так как реальные расстояния по ширине всегда больше.
Пример 1. Снеговая нагрузка 60 кг/м?, толщина листа СПК 10 мм. Из таблицы 6 находим значения С = 4500 мм и k = 3,2. Получаем общее уравнение В = 4500 – 3,2А. При значении А = 600 мм рассчитываем значение В = 2580 мм. При значении А = 1000 мм получаем значение В = 1300 мм.
Пример 2. Снеговая нагрузка 90 кг/м?, толщина листа СПК 16 мм. Из таблицы 6 находим значение С = 6300 мм и k = 5,0. Получаем уравнение В = 6300 – 5,0А. При значении А = 800 мм рассчитываем значение В = 2300 мм. В случае монтажа неответственных конструкций коэффициент запаса прочности можно снизить до 1,2. В этом случае отношение коэффициентов будет 1,5/1,2=1,25. Умножаем значения ширины и длины закрепления на 1,25 и получаем А = 1000 мм и В = 2875 мм.
При монтаже конструкций из СПК уклон для слива дождевой воды должен составлять не менее 5° (9 см на 1 метр длины листа).

 

Свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат.

1. Знакомство с кровельным материалом.
Сотовый поликарбонат является листовым кровельным материалом, который обладает от-личительными свойствами от других кровельных материалов?
? чрезвычайная ударопрочность и лёгкость?
? теплоизоляция?
? высокая устойчивость к атмосферным воздействиям?
? гибкость?
? светопропускаемость?
? долговечность.
На сегодняшний день сотовый поликарбонат применяется для кровельного и вертикального остекления зданий, парников, зимних садов, а также в строительстве козырьков жилых и ад-министративных зданий, навесов спортивных сооружений (бассейны, теннисные корты, ста-дионы). Уникальные свойства поликарбоната дали возможность выйти далеко за рамки об-щепринятой области применения, а именно изготовление различного рода защитных и деко-ративных, плоских и профильных перегородок, а также элементов с внутренней подсвет-кой.Разнообразие декораций интерьеров может быть обеспечено не только фантазией дизай-нера, но и правильным выбором цвета поликарбоната. Основные цвета поликарбоната: бес-цветный, дымчато-коричневый («бронза»), молочно-белый строительный и рекламный («опал», «молоко»). Любой тип освещения (люминесцентные лампы, лампы накаливания и пр.) при удачном расположении источника дает возможность получить нестандартные свето-вые ефекты за счет многократного преломления света.

2. Общие данные о сотовом поликарбонате.
а) физические свойства:
Малый вес (0,8–3,7): поликарбонатные листы весят в шестнадцать раз меньше, чем стекло и в три раза меньше, чем акрил (оргстекло) аналогичной толщины.
б) гидрофизические свойства:
Водопоглощение – это способность материала всмактывать и удерживать влагу соприкаса-ясь с водой. Водопоглащение (за массой:

,где m1, m2 – соответственно в насыщенном та сухом состоянии материал) сотового поли-карбоната за 24 часа при температуре +23°С составляет 0,35-0,36%.
Газо- и паропроницаемость – это способность материала пропускать газ или водяной пар при наявности разницы давления возле поверхности ограждений.
Сотовый поликарбонат является газо- и паропроницаемым материалом.
! Высокая газо- и паропроницаемость проявляется следующим образом: материал способен впитывать влагу из атмосферы, а при снижении относительной влажности окружающей его среды - выпаривать эту влагу на поверхность. Если не предпринять защитных, мер этот эф-фект может привести к образованию конденсата внутри секционных пространств, удалить ко-торый в уже собранной конструкции будет не легко. Невнимательное отношение к этому свойству может повлечь за собой не только локальное помутнение материала, но и с течением времени вызвать окончательную порчу сотового листа (позеленение). Для того чтобы избежать подобных проблем необходимо лишь перед монтажом, закрыть тор-цы секционных пустот самоклеющейся алюминиевой лентой (герметичной) или паропропу-скной лентой (в зависимости от условий окружающей среды и от формы конструкции). Это обеспечит технически надёжное использование сотового поликарбоната, а также убережет листы от попадания во внутрь пыли, сохранив им высокую прозрачность.
Морозостойкость – это способность материала выдерживать многоразовое попеременное замораживание и размораживание без уменьшения прочности материала. Марка по морозо-стойкости характеризуется оптимальным числом циклов замораживания – размораживания, которые выдерживает материал.

Толщина листа/структура Марка морозостойкости


в) теплофизические свойства:
Теплопроводность – это способность материала передавать тепло от одной поверхности к другой при наявности разницы температур. Теплопроводность характеризуется коэффициен-том теплопроводности (k).
Данные о представлении теплоизолирующих возможностях сотового поликарбоната:
Материал Значение k, W/m?*K
Кирпич керамический 0,7…0,8
Сталь 60
Алюминий и сплавы 150…170
Стекло (4мм) 5,8
Акриловое стекло (орг-стекло) 3мм 5,4
5мм 5,1
10мм 4,5
Структура
Поликарбонат 4мм 4,1 2-ух слойный
6мм 3,7
8мм 3,4
10мм 3,1
16мм 2,4 3-ох слойный
20мм 2,2 4-ох слойный


Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному уменьшению на обогрев помещения по сравнению с обычным стеклом. Чем ниже значение k, тем выше будет поддер-живается температура на внутренней поверхности листа в зимнее время.
Температурные деформации – это способность материала под воздействием температур в процессе эксплуатации изменять свои размеры (преимущественно расширяться). Темпера-турный коэффициент линейного расширения поликарбоната больше, чем у традиционных материалов остекления. Поэтому при монтаже поликарбоната нужно уделить особое внима-ние возможности свободного расширения листа (результатом чего может быть выгибание его поверхности, а также возникновения внутренних напряжений).
Коэффициент термического расширения
Стекло 0,008мм/м°С
Сталь 0,012мм/м°С
Алюминий 0,025мм/м°С
Поликарбонат 0,065мм/м°С
Температурная стойкость – это способность материала выдерживать попеременное нагрева-ние и охлаждение без повреждений.
Сотовый поликарбонат сохраняет все свои свойства в диапазоне температур от
–40 до +120°С.
Огнестойкость – это способность материала выдерживать действие высоких температур или огня (во время пожара),
Сотовый поликарбонат относится к категории В1 – трудновоспламеняемых материалов. Его нельзя отнести к негорючим материалам, но в отличие от многих пластиков (за исключением ПВХ) сотовый поликарбонат горит только в открытом пламени и является самозатухающим. Поликарбонат не способствует распространению горения, он не образует горящих капель, при горении образуются лишь тонкие нити успевающие остыть, прежде, чем упасть. Кроме того, продукты горения поликарбоната не опасней продуктов горения древесины.
г) физико-механические свойства:
Сопротивление удару (или ударная вязкость) – это способность материала сопротивляться под действием ударных нагрузок.

Испытания на удар (по Град Неру):

Толщина, мм Энергия ударной силы (Дж)
6 150
8 300
10 400
16 700

Испытание градом:
Сотовый поликарбонат эксплуатируется в условиях воздействий неблагоприятных факторов окружающей среды: град, снег, ветер, образование льда. В данной таблице приведены резуль-таты испытаний поликарбонатного листа градом, при котором лист повреждается.

Диаметр шара (града) 10мм 20мм 30мм
Средняя скорость 14м/с 21 м/с 25 м/с
Поликарбонат 10мм >50мм 44мм 28мм
Поликарбонат 16мм >50мм 44мм 28мм

Ущерб наносимый стеклянным покрытиям крыш может быть очень опасным, но сотовые по-ликарбонатные листы предоставляют замечательную защиту от града, вандализма и случай-ного повреждения с ударопрочностью превосходящей прочность стекла в 200 раз.





д) химические свойства:

Устойчивость к химическим веществам:






е) специальные свойства:

Декоративность.
Сотовые панели толщиной от 4мм – до 25мм производят из гранул поликарбоната по единой технологии. На строительном рынке хорошо зарекомендовали себя следующие марки: LEXAN (США), MAKROLON (Германия), AKYVER (Франция), DAULUX (Италия), DE-CARGLAS (Германия), POLYGAL (Израиль), SPARLUX (Франция), SUNLITE (Англия).

Панели одинаковой толщины отличаются друг от друга по свойствам в зависимости от тех-нических характеристик гранулята конкретного производителя, а также от конфигурации структуры панелей, соотношения толщин наружных слоёв и рёбер жесткости, расстояния ме-жду ними. Панели толщиной 4мм, 6мм, 8мм, 10мм производятся двухслойными, однако па-нели 10мм и больше могут иметь более сложную структуру с наличием до 5 слоев и с разной конфигурацией ребер жесткости, что, несомненно, сказывается на характеристиках панелей: удельный вес, теплоизоляции, звукоизоляции, степени светопропускания, гибкости и несущей способности.
Все производители выпускают прозрачные поликарбонатные панели, а также белые панели с разной степенью светопропускания: полупрозрачный (”лёд”) с коэффициентом светопропус-кания 50-75% до максимально насыщенных белых (”опал”) с коэффициентом 20-30%. Выпус-каются также прозрачные тонированные синие, бирюзовые, сине-зелёные, зелёные панели и ”бронза” (коричневый отенок) с коэффициентом светопропускания 25-45%.



Максимальная ширина поликарбонатных панелей ограничена габаритами стандартных экс-трузионных установок – 2100мм. Менее распространены стандарты – 980мм, 1050мм, 1200мм. Стандартная длина панелей 12000мм, 6000мм и производные – 3000мм, 4000мм, 9000мм.

Акустические свойства. Звукоизоляциоонные свойства материла зависят от его плотности, массы и физического строения. Согласно испытаниям по стандарту
ISO 717, получены следующие данные:

Материал Толщина (мм) Понижение звука (dB)
Поликарбонат 6/2 10
Поликарбонат 10/2 16
Поликарбонат 16/3 18
Поликарбонат 25/Х 19

Прозрачность. Многостенный сотовый поликарбонат очень хорошо пропускает свет в види-мой области спектра (до 88%), но одновременно являются почти непроницаемым для длинного инфра-красного и ультра-фиолетового излучения. Преимущество сотового поликарбонатного листа состоит ещё и в том, что они обеспечивают равномерное рассеивание света, что позволя-ет избежать образование “горячих пятен” на поверхности.

Атмосферостойкость. Сотовый поликарбонат, применяемый в строительстве как кровельный материал, подвержен солнечной радиации. Производители сотового поликарбоната выпускают для наружного применения панели с обязательным защитным слоем от вредного воздействия ультрафиолета (панели без защитного слоя пригодны только для внутреннего применения). Поэтому этот кровельный материал с наружным стабилизирующим слоем, для устранения ультрафиолета, обретает долговечность 25лет (теоретически долговечность равна 50-ти годам).
Ультрафиолетовый стабилизирующий слой защищает не только сам материал от вредного влияния солнечной радиации, но и всё огораживаемое (перекрываемое) им пространство.

 

Рекомендации по применению сотового поликарбоната в строительстве

Рекомендации по применению сотового поликарбоната в строительстве.
Поликарбонат как материал для светопропускающих конструкций используют в России с начала 1990-х гг. Однако до сих пор сложно найти объекты, где этот, по сути, легкий в обработке и применении материал использовался бы без грубых нарушений технологии строительно-монтажных работ. Между тем правила применения поликарбоната, обеспечивающие возведение покрытий гарантированно высокого качества, довольно просты.

Выбор конструктивной схемы
Первый вопрос, возникающий у застройщика, – какую форму покрытия предпочесть – арочную или скатную? Не касаясь архитектурных преимуществ той и другой, обратимся к их конструктивным особенностям.
К достоинствам двускатного покрытия относятся простой монтаж металлоконструкций, стыка торцов кровли с фронтонами и примыкающими постройками, отсутствие ограничений по толщине панелей. К недостаткам – необходимость устройства конькового узла и уменьшение шага несущих конструкций (увеличенный расход металла).
Особое внимание при исполнении скатного покрытия надо обратить на ориентацию листов: ребра жесткости должны располагаться вдоль ската кровли. Уклон кровли должен составлять не менее 5°. При уклоне от 25 до 35° наиболее вероятно образование снеговых мешков, поэтому оптимальный уклон – 20-25 или от 40°.
Среди достоинств арочного покрытия: оптимальное использование прочностных свойств поликарбоната (сокращение количества несущих конструкций), отсутствие конькового стыка панелей. Основные недостатки: усложнение изготовления металлокаркаса, выполнения стыков торцов покрытия с примыкающими постройками и фронтонами.
При монтаже арочной конструкции панели следует изгибать только поперек ребер жесткости. Необходимо учитывать минимальный радиус изгиба панелей; при изгибании алюминиевого профиля с помощью шаблона радиус кривизны шаблона должен быть несколько меньше радиуса арки.
Выбор панели
При выборе типа, толщины, габаритных размеров и цвета панелей необходимо учесть множество факторов.
Обычно покупателей интересуют стандартные панели (с ортогональным расположением стенок и ребер) и панели, имеющие дополнительные диагональные ребра жесткости. Последние обычно выпускаются той же массы, что и стандартные аналогичной толщины. Это достигается уменьшением толщины стенок и ребер. В виду этого панели с диагональными ребрами имеют повышенную жесткость в поперечном направлении (опирание на стропила), но в некоторых случаях могут уступать стандартным панелям по несущей способности в продольном направлении (опирание на обрешетку). Кроме того, имеющие диагональные ребра панели хуже поддаются изгибу.
Многослойные панели и панели с диагональными ребрами отличаются лучшими теплоизолирующими свойствами.
Толщину панели определяют исходя из расчетных нагрузок на покрытие и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции. В климатических условиях средней полосы России для неотапливаемых помещений толщина панели должна составлять 8- 10 мм , для отапливаемых – 16- 25 мм .
Шаг стропил рекомендуют делать кратным шагу соединительного профиля. Стандартная ширина панели 2100 мм . С учетом ширины ребра жесткости профиля шаг профиля обычно принимается 1075 или 2125 мм для поликарбонатного профиля и 1060 или 2110 мм – для алюминиевого. Для уменьшения количества отходов уже на стадии проектирования необходимо связаться с поставщиком, чтобы определить оптимальный шаг несущих конструкций или (если позволяет время) заказать на заводе панели нужного размера
При ширине панели более 1 м ее прикручивают к обрешетке саморезами независимо от вида профиля. При термическом расширении 2 мм/м смещения панели относительно обрешетки приведут к короблению панели, портящему вид сооружения и, в конечном счете, способному вызвать протечки. Поэтому по возможности следует уменьшать ширину панелей до 600- 700 мм и применять для крепления разъемный поликарбонатный или алюминиевый профиль.
В модульных системах ширина панели составляет 500- 700 мм , что позволяет собирать конструкции разной формы и фактически любой площади без сверления отверстий в панелях и без громоздких стыковочных элементов.
Выбор цвета, на первый взгляд, зависит только от вкуса заказчика. Однако следует учесть, что, во-первых, темно-окрашенные (бронзового, синего и бирюзового цвета) панели быстрее нагреваются на солнце и вследствие этого имеют большее термическое расширение, чем прозрачные и опаловые панели, во-вторых, специфически окрашенные панели изменяют цвет естественного освещения в помещении, что не всегда приемлемо для некоторых общественных учреждений (магазинов, выставочных галерей). В то же время панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность сооружениям.
Нагрузки
Поликарбонат может выдерживать достаточно большие равномерно распределенные и ударные нагрузки. Однако высокая пластичность материала, делающая его безопасным в использовании и позволяющая гнуть панели без нагрева, приводит к возникновению значительных прогибов, не приводящих к разрушению, но портящих внешний вид конструкции. Решающим фактором при выборе толщины панели и шага обрешетки поэтому становится расчет по второй группе предельных состояний. Допустимый максимальный прогиб панели - 1/20-1/50 от короткой стороны панели в зависимости от вида опирания и типа конструкции.
Конденсат
В помещении с неблагоприятным влажностным режимом или при определенном сочетании влажности воздуха и разности температур в помещении и снаружи на внутренней поверхности панели может образовываться конденсат. Если неправильно подобрана толщина панели, в холодное время года ее внутренняя поверхность может оледенеть.
Для уменьшения вероятности возникновения конденсата следует использовать панели в соответствии с теплотехническим расчетом и обеспечивать условия для нормальной аэрации помещения.
На сегодняшний день на рынке представлены специальные панели с антиконденсатным покрытием на внутренней поверхности, благодаря которому в случае конденсации вода не собирается в капли, а распределяется по поверхности панели тонким слоем.
Для удаления конденсата с поверхности необходимо придавать покрытию достаточный уклон, а вдоль нижнего края панели предусматривать водосборные каналы.
Иногда конденсат может образовываться внутри самой панели. Есть опыт герметизации панелей путем заполнения обоих торцов панели силиконом или монтажной пеной. Однако при этом остается некоторая вероятность появления влаги в пустотах панели, а удаление ее из панели окажется невозможным. При повреждении же герметизации верхнего торца при замоноличенном нижнем панель и вовсе может наполниться водой. Поэтому целесообразнее обеспечивать беспрепятственный отвод воды из панели в торцевой профиль.
Пыль
Для защиты от проникновения пыли и насекомых внутрь панели предлагают применять герметизирующую (для верхнего края панели) и перфорированную (для нижнего) самоклеющиеся ленты.
Герметизирующая лента предохраняет панель от попадания внутрь нее воды, грязи и пр. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в панели влаги.
Лента нуждается в защите от воздействия окружающей среды, поэтому необходимо закрывать торцы гнутым металлическим листом или специальными профилями (алюминиевыми и поликарбонатными).
С поверхности панели пыль удаляют с помощью воды, хлопковой ткани и не содержащих растворителей и аммиака моющих средств.

Выбор стыковочного и торцевого профиля
Поликарбонатные профили, как уже говорилось, рекомендуют использовать при монтаже навесов, а также покрытий над неотапливаемыми помещениями.
Поликарбонатные профили могут быть разъемными и неразъемными. Неразъемные профили подходят для монтажа вертикальных ограждающих конструкций и скатных навесов небольших размеров. Неразъемные профили не являются монтажными, к несущим конструкциям они не крепятся. Покрытие фиксируется за счет самих панелей при помощи саморезов (диаметр не менее 5,8 мм ) и шайб (диаметр не менее 20 мм ), профили служат лишь для герметизации стыка.
Обеспечить адекватное несущей способности панелей крепление без саморезов можно с помощью разъемного профиля достаточной ширины (от 60 мм ) и панели шириной не более 700 мм . При увеличении ширины панелей без устройства дополнительных креплений несущая способность покрытия уменьшается.
Для монтажа крупных покрытий и создания арок целесообразнее применять разъемные профили.
База разъемного профиля прикручивается в местах пересечения с обрешеткой либо непосредственно к стропилам (последний вариант проще в монтаже) с шагом саморезов 500- 1000 мм . Прижимная планка крепится при помощи резиновой киянки с шагом ударов 5- 10 см .
При монтаже покрытий над отапливаемыми зданиями и в большепролетных сооружениях предпочтительнее использовать алюминиевые профили или модульные системы.
Для предотвращения срыва поликарбонатных и алюминиевых торцевые профилей под весом сосулек и при сползании снега необходимо фиксировать их на панелях; а серийных наработок в этом вопросе пока нет.
Во многих случаях оправданно использовать профили, гнутые из листового металла. При этом ширина полок должна быть равна 50- 100 мм , чтобы упростить крепление торцевой накладки на панелях саморезами.
Для крепления свободной стороны крайних панелей оптимально применять соединительные профили. Во избежание перекоса прижимного профиля со свободного края в профиль следует вставлять прокладку соответствующей толщины.
Подбор саморезов
Ветровые нагрузки, термическое расширение панелей и профилей, усилия, возникающие в панелях и профилях при создании изогнутых покрытий, вызывают в саморезах значительные напряжения. Поэтому диаметр саморезов, крепящих панели и профили к несущим конструкциям, следует принимать не менее 6,3 мм . Длину и шаг саморезов, а также вид шайбы следует подбирать отдельно для каждого случая.

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ РАБОТЫ С МОНОЛИТНЫМ ЛИСТОВЫМ ПОЛИКАРБОНАТОМ

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ РАБОТЫ С МОНОЛИТНЫМ ЛИСТОВЫМ ПОЛИКАРБОНАТОМ
Александр Гальченко, к.х.н.,


Как уже отмечалось, уникальные механические и теплофизические свойства этого материала позволяют использовать его в самых разных областях строительной, автомобильной, авиационной и рекламной индустрии.
Поликарбонат относится к термопластичным пластикам и по основным характерным для этой группы материалов показателям (плотность, твердость, прочность на разрыв и изгиб, пластичность) подобен таким листовым полимерам, как оргстекло (полиметилметакрилат), полиэфир (полиэтилентерефталатгликоль), полистирол и др. Однако повышенные ударопрочность и теплостойкость поликарбоната предполагают особые технологические режимы при изготовлении из ПК изделий различного назначения.
Еще раз напомним, что монолитному поликарбонату свойственны не только высокие механические и термические показатели, но и оптические, огнестойкие, электро- и теплоизоляционные. ПК имеет малый вес, удобен при транспортировке, обработке и монтаже. Этот материал эластичен и обладает экстремально высокой ударопрочностью в широком диапазоне температур (от -40°С до +135°С), которая сохраняется даже при длительной наружной эксплуатации. Помимо стандартных ПК-материалов выпускаются также специальные модификации, пригодные для использования в контакте с пищевыми продуктами.
Основные рабочие характеристики ПК:
- очень высокая ударопрочность;
- способность к качественному термоформованию;
- возможность эксплуатации при низких и высоких температурах;
- огнестойкость (класс В2 (DIN 4102, часть 1), для толщин 1-4 мм - класс В1;
- возможность вторичной переработки.
УФ-защищенный ПК, изготавливаемый с применением метода односторонней или двусторонней соэкструзии защитного слоя, с успехом может использоваться в уличных условиях. Даже после эксплуатации на открытом воздухе в течение многих лет ПК-УФ сохраняет высокую степень светопропускания.
Области применения листов ПК и ПК-УФ чрезвычайно разнообразны:
- контейнеры, резервуары, ванны;
- ударопрочные покрытия;
- приборные панели автомобилей, водных и воздушных судов;
- ударозащитное остекление спортивных сооружений, детских площадок;
- остекление залов ожидания;
- балконное остекление;
- уличные и дорожные указатели;
- офисное оборудование;
- промышленные конструкции;
- разделительные перегородки;
- звукоотражающие ограждения;
- рекламные панели;
- светящиеся подиумы;
- охранные помещения;
- окна и двери;
- зимние сады;
- куполообразные крыши;
- арочные своды;
- пешеходные переходы.
Листы ПК могут подвергаться следующим видам обработки: фрезерование, сверление, нарезка резьбы, распиловка, штамповка, механическая и лазерная резка, шпоночное фрезерование, сварка, холодное и горячее формование, склеивание, шлифование, окраска и нанесение печатных изображений.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Монолитный поликарбонат обрабатывается инструментами, используемыми для обработки дерева или металла. Скорость обработки должна выбираться такой, чтобы не допускать плавления листового материала. Проще говоря, наилучшие результаты обработки достигаются при наибольшей скорости, не вызывающей перегрева инструмента или пластика. Следует всегда пользоваться хорошо заточенным инструментом из твердых износостойких материалов. Задний угол резцов рекомендуется больший, чем в случае обработки металла. Инструменты из быстрорежущей и углеродистой стали позволяют получать очень чистые кромки.
Так как пластики обладают низкой теплопроводностью, во избежание порчи материала необходимо непрерывно отводить образующееся при машинной обработке тепло. Использование сжатого воздуха для обдува области резки позволяет одновременно удалять стружку и охлаждать инструмент.
Защитную пленку, которая нанесена на листы, не следует удалять по причине возможного повреждения поверхности поликарбоната во время обработки. Машинная обработка часто приводит к повышению внутренних напряжений в изделии. Поэтому перед его использованием (особенно при возможности полследующего контакта с активными растворителями, например, при склеивании) рекомендуется производить дополнительную тепловую операцию обработанных деталей - отжиг.
Фрезерование
Листы ПК могут фрезероваться стандартными фрезами по металлу, имеющими острый угол резания и большой задний угол резца.
Шпоночное фрезерование
Листы ПК могут подвергаться шпоночному фрезерованию при соблюдении следующих параметров процесса:
диаметр фрезы - 4 – 6 мм
скорость подачи - 1,5 м/мин.
скорость вращения - 18-24000 об/мин
Сверление
Для ПК могут использоваться и стандартные перьевые сверла для дерева или металла, однако, в этом случае для получения отверстий с качественной кромкой лучше всего осуществлять обработку на низких скоростях при пониженных оборотах. Сверла для пластиков должны быть двухперьевыми с углом резания от 90 до 120° и задним углом режущей кромки приблизительно 30°. В случае образования большого количества стружки может иметь место перегрев и заплывание поверхности сверления. Чтобы этого избежать, сверло необходимо периодически извлекать из отверстия, особенно при большой его глубине. Периферическая скорость вращения сверла должна быть в пределах от 10 до 60 м/мин., скорость подачи - от 0,1 до 0,5 мм/об.
Нарезка резьбы
Для нарезки резьбы в монолитном поликарбонате могут быть использованы обычные 4-х заходные метчики. Но такой инструмент провоцирует избыточное тепло и перегрев пластика. Использование высокоскоростных 2-х заходных метчиков повышает скорость и увеличивает чистоту операции. Для предотвращения заклинивания метчика при обратном ходе из отверстия желательно, чтобы угол резания инструмента составлял 85°, а отрицательный угол схода стружки 5°. Начальное отверстие может быть на 0,1 мм больше, чем в случае стали. Для BARLO PC в качестве смазки метчиков рекомендуется использовать сульфид молибдена.
Распиловка
Пиление термопластичных материалов может осуществляться ленточной, циркулярной, ручной пилами или лобзиком. Для получения качественного результата необходимо использовать новые или хорошо заточенные инструменты. При высоких скоростях обработки рекомендуется производить охлаждение струей сжатого воздуха.
Таблица 1. Характеристика процесса
Тип пилы Ленточная Циркулярная
Расстояние между зубьями t Толщина листов < 3 мм -1-2 мм
Толщина листов 3-12 мм - 2-3 мм 8 – 12 мм
Угол задней кромки ? 30 - 40° 15°
Передний угол резания ? 15° 10°
Угол заточки зуба ? - 15°
Скорость резания 1200-1700 м/мин 2500-4000 м/мин
Скорость пиления - 20 м/мин
Штамповка и резка
Штамповка листового ПК толщиной до 2 мм возможна при наличии очень острого инструмента для работы по металлу. Для обработки листов больших толщин рекомендуется предварительно нагревать материал до температуры приблизительно 130°С, а инструмент до 140-175°С. Необходимо, чтобы инструмент имел V-образную режущую кромку. Резка с помощью гильотины возможна только для листов толщиной до 2,5 мм. Угол резания в этом случае рекомендуется до 40°, зазор резания - 0,01-0,02 мм.
Лазерная резка
Листы ПК могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться...

 

ниасилил. много букв. А вообще матерал нравицца.

 

Все вопросы по мылу [email protected]