Сварочный аппарат своими руками по старинке, но с новыми технологиями

В разделе форума Конкурс "Сделай сам" я выставил на обозрение свою работу. Это лестница каркас из металла ступеньки и площадки деревянные. И краем слова упомянул про сварочный аппарат своими руками, сделанный на кануне своей великой стройки и к нему возник некий интерес. Так как лестница это только маленький кусочек всей моей самопальной работы. Это дом для которого и сделана эта лестница.

Итак про сварочный аппарат.
В наше время делать понижающий трансформатор для сварки это каменный век. Но темни-менее я пошел по простому пути потому что во-первых у меня был сердечник для него который с 90х лежал и ждал своей очереди. Во-вторых у меня была медь для первичной и вторичной обмотки, а это уже немало. Пару слов о сердечнике. Это два тороида от 9-ти амперных ЛАТРОВ с которых снято все до голого железа. Изнутри вытащил несколько витков железа дабы увеличить сечение внутреннего отверстия. Помнится мне отверстие в бубликах было увеличено до 85 см. Все железо вытащенное изнутри было наложено снаружи дабы хоть как-то скомпенсировать уменьшение сечения. После этого на торцы были вырезаны кольца из картона и сердечники были плотно обвиты киперной лентой. Таким образом мы получили 2 тора с углами смягченными картоном и киперной лентой. Процесс намотки первички и вторички я описывать не буду. Скажу только что на этом ресурсе http://www.elremont.ru/electrik/svarka.php я вычитал технологию эксперементального определения эффективного количества витков на вольт для своего железа. Я проделал этот эксперимент и у меня вышло К= 0,8 то-есть первичка 220 хк = 180 витков. При этом ток холостого хода трансформатора 60 милиАмпер. Первичку я сделал с отводом - 10% - это для турбирования трансформатора если вдруг в сети не будет 220 а просядет до 180 В. Переключатель этих обмоток у меня стоит на передней панели моего аппарата внизу справа.
Фотоотчет будет последовательным. Начал с сочинения корпуса, потому что все сварочники которые я видел в своей жизни это какправило все на соплях открытым способом и максимум из сервиса это автоматик на фанерке. Меня это немного бесит и я решил построить аппаратик который не стыдно дать попользоваться друзьям.

 

продолжение фотоотчета

 

продолжение фотоотчета

 

продолжение фотосесии

 

продолжение сборки

 

после покраски корпуса

 

Плата управления теристорами выпрямителя

 

Сам выпрямитель сварочного аппарата своими руками несложный - это 2 диода по 250 ампер на радиаторах и такие же 2 тиристора. Фазовое управление открывающее поочередно плечи выпрямителя позволяют осуществлять очень глубокую регулировку выходного сварочного тока, почти от нуля и до максимального напряжения на вторичке минус просадка на паре открытый диод-тиристор. Практика показала что на выходе пришлось лепить батарею электролитов. Слава Богу корпус был сделан с запасом, внутри не тесно и батарея из 20 электролитов общей емкостью под 100 000 мкФ уместилась легко. Зато теперь сварка аж шипит. Ток течет ровненько и швы получаются аки аргоновые. Швы можно посмотреть в отчете по моей лестнице https://krainamaystriv.com/showthread.php?t=10483&page=3

Летом пришлось еще добавить кулер для обдува. Варил много и почти без перерыва когда делал печку для сауны. Там печка делалась из обрезка газовой трубы 400-ки у нее стенка 10 мм. В торец варилась задняя стенка из листа толщиной 7 мм. На трубе снималась фаска под 45 грд почти на нет и образовавшуюся канаву заполнял электродом. Печка тут http://www.forumhouse.ru/threads/66471/. Поэтому сварочный аппарат своими руками терпел большие температуры и дабы облегчить ему жизнь добавил кулер. Если варить по 3-5 электродов 3 мм за раз и потом пауза минут на 10, то кулер можно не включать.

 

AtamaN, за работу 5+, красыво, но где

и зря Вы транс так замотали, ох и тепло ему там под одёжкой.

 

Я может погорячился про новые технологии. Просто всю жизнь наблюдал и у деда своего, и у бали, и у барыг всяких сварочников - это просто трансформатор максимум удобств - это нихромовая пружина. А я сделал регулятор с выпрямителем. Мой сварочный аппарат своими руками варит электродами как 2 мм так и 4 мм. Постоянный ток дает красивые ровные швы и брызги металла сведены на минимум.

Согласен назвать это новыми технологиями в 2012 году, то перегиб.

Может модератора попросить подкорректировать название темы.