Виготовлення корпусів акустичної системи - II, від DODG

Переходжу до задньої кришки. Вона також буде 30мм з двох шарів (15 +15) з діагональними ребрами жорсткості 30х60мм.
Але перш ніж склеїти кришку, необхідно впровадити колодку для дротів в один із шарів. Для цього треба фрезерувати заниження за формою колодки і свердлити отвори з додатковим заниженням.
У цьому випадку використовую копіювальні кільця і фрези різних діаметрів. Шаблон кріпиться до заготовки і його положення не міняємо.
Спочатку використовую копіювальне кільце 27мм і фрезу 6мм. Глибину занурення виставляю щодо товщини колодки. Потім міняю копіювальне кільце на 40мм і фрезу 8мм. Свердлю отвори і в кінці фрезою 14мм роблю заглиблення в цих отворах.
У другому шарі кришки (в районі колодки для дротів) фрезерую вікно з фасками під 45. Але! Фаски зняті з двох сторін. Таким чином я сформував і вікно з фасками і своєрідну ручку для захвату задньої кришки.



Нажаль дана версія форуму не дозволяє завантажувати більше 20 зображень, тому розміщую частинами.

 

Пiд кiнець клею ребра жорсткості ...



Далі буде...

 

Додам ще декілька зображень.
Це фактично завершення робіт із задніми кришками та попереднє кріплення їх до корпусів.

 

Тривають дрібні роботи з доведення того, що залишав "на потім". Зокрема підтримуюче кільце, точніше сказати страхувальне, само по собі воно не торкається динаміка, але при будь-якому розкладі не дасть йому впасти навіть при повній відсутності притискання.

Як виробник, залишив на корпусах пам'ятку про себе.

Корпуси власне готові, залишилося виготовити невелике доповнення, а саме захисну раму, так званий гриль.
Вона також буде з wenge, і буде повторювати форму фасадної частини корпусу.
Для цього підготовляю необхідну кількість ламелей 2,67 х57х1300, виготовляю форму для гнуття і підбираю ламелі по малюнку.

 

Це вище всяких похвал. Низький поклін Вам, за те що так докладно та скурпульозно розтолковуєте нам тонкощі майстерності.

 

Дякую. Спробую трохи змінити формат повідомлень, точніше завантаження фото. Це порада адміністрації. (Нажаль тимчасово не вийло)

З поліетиленової плівки виготовляю мішок за допомогою двостороннього скотчу. Наношу клей на ламелі і укладаю все під плівку. Вакуумним насосом відкачую повітря і залишаю сохнути.
Після висихання можна перевірити правильність склейки. Заготовки точно відповідають заданому радіусу і точно підходять до корпусу по всій площині вигину.

 

Тим часом заготовкам на гриль надав потрібний профіль і зібрав в рамку. Також виготовив металеві кронштейни і нижні направляючі.

 

Я дивлюсь на це все як дилетант, а в голові лише одна думка - ШИКАРНО

 

Як згадував раніше, рамка (гриль) буде кріпитися до корпусу на напрямних типу "ластівчин хвіст".
Для цього в брусках зробив пази в які буде вставлятися напрямна рейка з перетином у вигляді трапеції. Спочатку паз в брусках вибирався пазової фрезою, а потім фрезою "ластівчин хвіст".


Заготовлені раніше кронштейни, фрезерую в розмір, свердлю отвори (це для фіксації кронштейну в пазу за допомогою клею), вклеюю у планки:


Чекаємо коли клей затвердіє ...

 

Дуже гарно! Столярна робота - вище всяких похвал! А ось по акустиці ... Явно не вистачає тунелю фазоінвертора .