Використовував пропорцію вказану на сайті виробника: 100 : 60. Також було цікаво до якої максимально температури нагрівається. Замір проводив термопарою звичайним тестером. Здається максимум був 55 градусів по Цельсію. Пластилін (ущільнювач, щоб поліуретан не просочувався крізь стик між 2-ма частинами форми і не затік всередину підшипника) був дуже м'який і липкий, але не потік. Брав Unicast-10. Купував і деталі тут: https://silicone.prom.ua/p20215425-poliuretan-modelnyj-litevoj.html --- добавлено: Jul 13, 2017 9:41 AM --- Підвернувся равлик з мотором на барахолці за 495 грн. Буду пробувати спочатку його. Треба конденсатора лише підібрати і все змонтувати. Попередньо воно має бути десь так...
Додам трошки відео роботи (як не забуду зніму ще відео в кращій якості). На відео добре чути основний недолік використання бормашинки в якості шпинделя - забагато шуму. Шпиндель працює значно тихіше. А це проводив невеличку презентацію в себе на роботі, де було представлено деякі зразки продукції, які можна зробити за допомогою 3-х координатного ЧПК станка.
Я би теж хотів мати свій ЧПК вертатик. Але не можу вигадати що саме я би на ньому виготовляв. Може з часом щось придумаю.
Аналогічно було. Але маю одну ідею. Щоправда тра 5 координат. Але зараз фінанси трошки на інше йдуть. Тому їх не маю змоги реалізувати на даний час. Доповню фотозвітом, як зроблю. Коли почав робити станочка, то це було для задоволення - подобалось робити детальки і збирати в купу)))
Підготував відро з під фарби і підібрав конденсатора для двигуна витяжки. Конденсатор став в 20 грн. Ось сам равлик з двигуном... Як і сподівався дає гарну тягу, тому маю великі надії на те, що буде справлятися з поставленою задачою. В якості циклону звичайне відро з-під фарби і пара каналізаційних поворотів діаметром 40 мм (разом 36 грн). Залишилось усе зібрати і змонтувати систему на станок.
Усе дуже добре виглядае, цікавить максимальний розмір заготовки, та чи можна ним обробляти пластик? І як підберались шагові двигуни?
Доброго дня! Максимальний розмір заготовки, який можна обробляти за пуск 20*30 см. Але вже маю досвід виготовлення виробів з шириною 20 см і довжиною, що обмежена лише довжиною самої заготовки (як ото написи з фанери). Просто ставляться точки на заготовці і потім можна посунути заготовку, вирахувати координати, щоб все співпало (звичайно з невеликою похибкою). Звичайно. Зазвичай для обробки використовуєм спеціалізовані фрези, або ж робляться саморобні з дешевих фрез по металу або мітчиків. По жорсткості конструкції можна обробляти навіть м'які метали - алюміній пробував різати. Але до готових виробів поки не дійшо - не вистачає часу і фантазії що ж зробити. 1) дослідив ринок (все є в мережі), подивився, які двигуни ставлять люди на станки подібної конструкції; 2) оцінив ринок шаговиків в плані цін; 3) придбав шаговики, які для мене були прийнятні по ціні з максимальним запасом потужності, внаслідок аналізу 1-ого пункту (оскільки в мене не ШВП, а вінти, то зробив висновок, що нормальну швидкість зможу добитися тільки при якомога потужніших двигунах). Плата з драйверами та блок живлення вже підбирав під конкретні моторчики (щоб не було втрат на цих вузлах).
Діло з витяжкою затягнулося. Мотор виявився настільки слабким, що при зменшенні діаметру входу в равлик, дуже падає тяга((( Рішення поки не прийняте, як далі бути... Але на станочку вже стоїть шпиндель! https://cnc.prom.ua/p524660758-shpindel-400w-drajverom.html В китайців правда можна його дешевше придбати. Від штатного 24 вольтового блока живлення не хотів нормально працювати. Довелося під нього купувати окремо ще блок живлення на 48В. Поки проходить тести... Биття фрези значно менше ніж в бормашинки + працює набагато!!! тихіше. Скоро додам фото, покажу що вийшло.
