Своїми руками Энергосбережение. Пенополиуретановая скорлупа для теплотрасс своими руками

Здравствуйте, уважаемые мастера! Получил приглашение на конкурс, и решил принять участие. Выбрал для конкурса эту тему по ряду причин:
- актуальность вопроса (потери тепла при транспортировке достигают, а в некоторых случаях и превышают 50%!);
- данный проект получил довольно-таки масштабную реализацию;
- результат самому понравился(не часто у меня такое бывает).
Итак, скорлупа ПеноПолиУретановая(ППУ).




… Дело было в начале 2012 г. Знакомый коммерсант выиграл тендер на поставку скорлупы ППУ одному из теплогенерирующих предприятий нашего региона. 12 типоразмеров от ДУ 89 до ДУ 720, объем – километры. Предложил поучаствовать – наладить выпуск. Казалось бы, ничего хитрого – смешал два компонента, залил в пресс-форму, выждал, извлек – готово. Сложность состояла в том, что пресс-форм не было. В продаже, на тот момент, можно было найти по цене от 1,5 до 4 тыс$ (в зависимости от диаметра). Посему было решено изготовить их самому. Сварочные азы к этому времени мною были уже частично освоены – пару лет варил решетки/заборы/ворота/калитки, инструмент так же присутствовал (простенький инвертор да пару болгарок ). Полистал интернеты (благо – информации сейчас по любой теме - валом). Намалевал схематичный эскиз с размерами, согласовал все нюансы с заказчиком, закупили материалы и приступил к работе. Начать решили с диаметра 159 мм. Процесс изготовления этой пресс-формы я и постараюсь вкратце описать.
Вот готовая пресс-форма д159:

В открытом виде:


Продолжу несколько позже...

 

Здравствуйте. Продолжу описание процесса.

Материалы для этой прес-формы использовали следующие:

листовой металл 2 мм , проф.труба 20х20, 20х40 – для внешнего желоба (обечайка), ограничивающего наружную поверхность изготовляемой скорлупы;

труба ду159 , проф.труба 20х20, 20х40 – для формы, образующей внутр. поверхность скорлупы (крышка);

кругляк д18 мм, труба 3/4'' – замки;

точеные навесы д32 мм.

Желоб для обечайки договорился прокатать на пром.вальцах в находящейся неподалеку рем.мех. мастерской.

Ребра согнули из 20х20 (подогнали по чертежу на фанере до миллиметра)

и сварили каркас.

Вложили в каркас "желоб". Низ готов:


На базе половины трубы д 159 собрали крышку.

Выставили крышку “правильно “ в закрытом положении и приварили с одной стороны навесы, с другой – замки.

Пресс-форма готова
--- добавлено: 2 май 2015 в 17:14 ---
Далее соорудили миксер,
View attachment 105603
и получили первые образцы:

Работа по изготовлению первой ПФ заняла пять дней. Отклонение в размерах скорлупы не превышало 2 мм. Все работы делали вдвоем с братом.
Заказчика все устроило и он одобрил изготовление еще оной ПФ д159 и двух д 325мм.
Снял помещение и запустили первый "участок"


После этого уже привлекли и обучили сотрудников на заливку, наняли толкового сварщика, который за месяц сделал еще с десяток размеров ПФ. Ну и далее, за четыре месяца работы в две смены выполнили весь объем.
Вот, в общем-то и весь рассказ. Если есть какие-либо вопросы, с удовольствием отвечу.

 

А сверху фольгу чем клеите? Или она самоклейка? Имел дело я с подобной скорлупой, только с мягкой...зелёная базальтовая она вроде бы. Но обычно мы утепляем просто изовером. Минватой фольгированной. В земле в лотках и даже в котельных иногда. Скорлупа дороже.

 

@X-TAZ, здравствуйте. Фольгоизолон вкладывается в предварительно смазанную солидолом ПФ:

 

+1
Чи є спосіб відмити з одежі застившу піну, чим руки миєте?

 

@RESPECT, здравствуйте. Способов отмыть от одежды не знаю. Работал всегда в резиновых перчатках(исходные вещества и непрореагировавшие остатки весьма токсичны даже при контакте). С рук смывается при помощи какого либо абразива (моющее + песок или пемза)
--- добавлено: 5 май 2015 в 14:24 ---
Вопрос к модератору. Скажите , тема не регистрируется,как конкурсная. В чем причина?

 

Гадаю, до кінця дня зареєструють.
Які саме реактиви бувають для ппу? Чи є заповільнювачі/прискорувачі затвердання та зпінювання. Чим можна розчинити/розрідити для кращого проникнення в щілини? Мене цікавить цей матеріар для герметизації тріщин в дереві на човні...

 

Полиуретан образуется в результате реакции между двумя компонентами:
1 - полиол (сложный насыщенный полиэфир, содержаший в своем составе катализаторы, ускорители, вспенивающие агенты, регуляторы пены и антипирены) ;
2 - изоцианат.
Изоцианат применяется, в основном, один и тот же (как для заливочных систем, так и систем напыления). Изменение характеристик системы ППУ (плотность, время старта, время остановки и т.д.) достигается путем ввода в компонент 1 (полиол) различных инициирующих систем (катализаторы, ускорители и т.п.). Делается это на предприятии-изготовителе.
(Т.е. предприятие изготавливает полиол сообразно с требованиями заказчика). О возможности вносить самостоятельные изменения в характеристики ППУ-системы мне ничего не известно.
П.С. Слыхал о том, что для повышения 'текучести' изоцианат предварительно разводят 50/50 с 646 растворителем. Сам таких экспериментов не производил.
В свободной продаже компонентов ППУ систем не встречал. Хотя никогда не проблема связаться с производителем и получить консультацию / приобрести компоненты.

 

Супер. +1
Автор молодец!