я виготовив 2 гризли,в 2015 р . цyіна склала пиблизна 10 000 грн(собіварість) ( ширина ножа 160 мм и между осями 170мм ,подшипники 206 .У меня нож 220 и между осями 210мм. подшипники 208https://www.youtube.com/watch?v=n6UQ1csDP3w на данний час даже и незнаю ціни
ось такий подрібнювач, випускається серійно - 10300грн. без двигуна (це повний комплект - станина з колесами, вхідній та вихідний бункери, шківи, ремінь) . тел. 098-4706629. розрахований на двигуни від 7 до 16к.с. , товщина гілки до 90мм. Вес режущего блока – 90кг, Вес веткоруба (с двигателем) ― 170кг. Диаметр шестерен ― 200 мм, Толщина шестерен ― 30 мм Толщина стенок блока – 16мм, подшипники установлены в корпусах, со стопорными кольцами. Расстояние между валами ― 90мм На станине веткоруба установлено 2 пневмошины (4,00/8) для транспортировки.
Іще підкажіть таке, форум переглянув, вроді бачив подрібнювачі із валами типу котушка, а не квадрат, де ножі прикручені до флянців на валах, відгукніться хто таке робив?!
Я раджу квадрат, бо між ножами і корпусом повинен буть мінімальний зазор щоб не проскакували дрібні гілочки цілими. Проаналізуйте уважно відео в інтернеті всі звертають увагу на товсті гілки,те що на більшості подрібнювачів дрібні гілочки проскакують цілими уваги нуль. В кінцевому результаті виходить що товще порубане а тонше просто відокемлене.
В большинстве случаев это либо ножи не сходятся либо между ними зазор . это и приводит к тому что тонкая ветка просто заминается и не перерубывается. А когда ножи впиваются в толстую ветку они просто отрывают ту не перерубаную часть и выбрасывают кусок .
Правильно!!! Кожна пара ножів повинна сходитися, зазор 0,2мм. Виготовлення ріжучого блоку повинно бути з високою точністю, тільки тоді буде правильно рубати. Для промислового використання.
Сразу я приварил нижний вал а когда я приваривал верхний я делалтак что он находит на нижний 3 мм и поверьте он работает я наднях выложу видео.работа была очень крапотливая
чому саме 0.2мм? При регулюванні ножів на гільотінах для рубкі металу приймають зазор в половіну рубочної товщини інакше буде "забой ножа" і прийдеться бігати за шліфувальником. З деревообробкою не стикався , тому і цікавлюсь.
