Не пригадую такого. Мабуть момент інерції поперечного перерізу У мене вийшло 10,46 А для 60*40*4 ------ 11,5. Я і не сперечаюсь. Але жорсткість конструкції ? Та ціна питання ?... Родіус скруглення 8мм на профілі 50*50....? Що за каталог?
@LVV, це "фантастично накручене січення" це не для моцності. Це тупо паз для сухарика. Цей профіль для того, щоб швиденько прибігти, і двома парами рук з викруткою і ключем, швиденько зібрати лінію транспортування заготовок від преса до верстата, а від верстата до печі, з поворотом і підйомом, абощо, наприклад. Щоб можна було швиденько щось корисне зібрати/розібрати вдвох, бо оплата годин людської праці - це найбільша і найгеморойніша стаття витрат. --- добавлено: 19 бер 2017 у 23:04 --- Я не беру трубу. Я обираю між "плитами", і просторовою рамою з профілю, обшиту "листами". Стандартні труби і профіль не годні для верстатів.
Так з цього вся суперечка і почалась. Я про це і говорив... В бізнесі перш за все має значення виконання графіку запланових робіт. Тобто щоб все можна було порахувати і на 100% бути впевненим в результаті в визначені терміни. З таким конструктором ви точно знаєте скільки це буде коштувати і коли ви зможете запустити верстат і почати виробництво, а якщо ви хочете все самі фрезерувати, шліфувати, шукати матеріали, шукати кваліфікових фрезерувальників і т.д., то ви абсолютно нічого прогнозувати не можете, бо ви можете нафантазувати собі вартість в 500доларів, а реальність покаже 5000доларів...ви можете нафантазувати готовність верстату при наявності документації за 1 місяць, а получиться за 1 рік. Але це якщо верстат планується для бізнеса. Ну а якщо просто щоб отримати досвід...то ви все правильно робите.
Це все добре. Але точний верстат має бути важким і "суцільним". Я собі нагуглив вже купу металообробок в районі 15хв їзди. С лазерами, шмазерами, токаркою... і з прайсами. Повно. І матеріали будь які, аби гроші були. Я собі нафантазовую скільки треба проектувати, і день збирати.
До речі в каталогах є приклади розрахунку прогибу профіля при різних його навантаженнях. Наприклад, якщо 40-ий алюмінієвий профіль довжиною 0.5 метрів розміщений на двох опорах і посередині на нього тиснути силою 50кг, то прогиб буде 0,04мм. Хоча металева квадратна труба теж непогано тримає навантаження. Якщо є фрезер і координатка, то теж міцний получиться каркас. Мені все ж було цікаво порівняти алюмінієвий профіль з металевою квадратною трубою. В мене вже була 3Д модель 40-го профіля(хоча матеріал я взяв дещо інший AL6061) і я його порівняв з металевою трубою 40х40х4 довжиною 0,5м при навантаження в 500Н, коли кінці защемлені. Також сверлив отвори діаметром 8мм, щоб подивитись чи прогиб збільшиться, але бачу тримає непогано. Тобто все ж алюмінієвий профіль в основному для простоти і швидкості зборки задуманого, хоча за це треба платити.
Я вище запитував про радіус заокруглення (8мм) проф.труби 50*50. Є проф. з меншими радіусами там картинка інша. Загалом ал.профіль класна штука.
Візьміть профіль 40й, що доступний в продажу, там трошки інший малюнок, можна мабуть тупо імпортувати малюнок з сайта, масштабувати, обвести і витягнути, (Ваша програма імпортує жипег?) І не тиснути на нього, а крутити. Дайте йому і трубі по центру по 35 Нм. Ну ніби ріжемо сосну, а балка з чотирьох труб.
Ще варіант. Дві деталі відлиті з штучного каменю. Всього літраж 13,16. Якщо смола 10..15%, то до 2х літрів. Можна брати трилітрову банку, і ще столика на склі вилити, позакладавши Т-треки. Дві деталі: станина - коробочка, і портал. Лити в опалубку з ДСП, заклавши шканти з дерева під отвори, щоб потім алмазом не свердлити. А так то можна і посвердлити. Доволі нескладно алмазом обробляється, значно краще за ГРЕС, наприклад. Отвори для профілів, чи плиток, з напрямними, щоб регулювалось. Місця з'єднань можна регульнути, притерти, і залити тим самим матеріалом. Жорсткість має бути кам'яна, ну і гарантія від віброрезонансів. Що скажете?
