Як відтворити декоративне шліфування а-ля "риб'яча луска" : За допомогою токарного можна зробити такіх абразивів різних діаметрів.
На допомогу розточним різцям довелося виготовити розточні штангі: Твердий сплав в якості ріжучої частини добре справляеться із сталлю: Грубша штанга зроблена з поламаного дешевого зубила від перфоратора.
Расточной резец с длиной порядка 60...80 мм и мин. диметром менее 10 мм весьма интересная тема для меня. Особенно резец для глухих отверстий. На фото пример приблуды, где такой понадобился. Пользовался заводским с ВК8, а слепить что-то подобное Вашему останавливают две причины, первая-фиксировать борштангу советуют так а вторая. никак не соображу, как закрепить вставку в борштанге ок. 8 мм диаметром, что-бы она точила торец глухого отверстия. Может кто поделится секретом?
Из опыта, борштанга применяется для расточки напроход. Можно отверстие под резец расположить под углом 45 градусов к оси борштанги, но для малых диаметров отверстия это не подойдет. Расточной резец с напайкой, заточенной как упорно-проходной или подрезной.
На думку спадає використати фрезу меблеву з твердосплавними ножами в якості ріжучої частини розточного різця: Ті фрези існують з подовженим хвостовиком, що є по суті - штанга розточна. Також можна використати тонкі твердосплавні стрижні (ф 3,3-4,6 мм.) ВК-30 - доволі твердий і некрихкій . Ось за таким сценарієм: Тобто без напаювання. Отвір має бути з мінімально можливим припуском і фіксація різьбовим штіфтом. Активно користуюся.
На такую длину, 20...25 мм вполне обычный расточной резец. Для самоделки есть и другой вариант-убитый машинный метчик М10 и более, длина подходящая, обычно быстрорез Р6М5, попадаются и Р18, только "одноразовый" получается, выступающая часть (собственно резец) порядка 1,5...2 мм. Резец, похожий на последнюю Вашу картинку я сваял из квадрата быстрореза 10х10. Для неглубоких (до 15...20 мм) отверстий с диаметром более 20 мм он лучше, чем расточные, более жесткий. В меньшие глубокие отверстия не лезет. Хотя, наверное надо просто попробовать закрепить диагональным винтом вставку 4мм в борштанге 8 мм, ЗЫ. Модуль упругости ВК30 почти в полтора раза ниже, чем у ВК8, например. У меня отрицательный опыт использования железяк для деревообработки при работе с металлом. Например. сталь 8ХФ (1.2235 по-буржуйски, пильные диски для дерева) ни в какое сравнение с У8... ЗЗЫ. Александр, последуйте совету коллеги А.М.-" Вам остается только удалить винт из паза и сделать ручки на держатель.". Иначе просто убьете конус в пиноле ЗБ (он портится в момент проворота, а держать приспособу с плашкой сейчас на Вашем станке больше нечем).
Могу скинуть ссылки на чертежи или выложить фото своей самодельной приблуды под плашки от 20 мм до 38 мм. Вот эта ручка, на хомуте. должна лежать на суппорте и не давать оправке с плашкой проворачиваться. Конус в пиноли в этом случае служит только направляющей. И второе, как по мне, машинные метчики гораздее, (они центрованы по центрам, а не по квадрату, как ручные, за счет длины погрешность отклонения резьбы от оси меньше и меньше вероятность попортить саму резьбу, выкручивая метчик с опилками), для более удобного их использования проще всего сваять подпружиненный центр. Вот мой пример:
Дякую. Підперти пружиною є мудро. Але я міркую використати даний прилад ще для одніеї мети - свердління тонкими свердлами. Тобто пристосувати патрон на місце плашок і метчиків. Тоді контролювати тиск на свердло буде простіше бо тиснутиме рука. Хоча і пружину можна буде підібрати. Метчиків совітськіх у нас обмаль. Того використовуемо імпортні. Вони мають добру геометрію, точності не бракувало.
Всё до нас украли! Это из книжки "В школьной мастерской" серии "Знай и умей" 1968 г. А переходник с конусом под мелкий патрон вполне самому на станке выточить можно.
