Своїми руками Столярная мастерская своими руками

Всем привет!
Хочу предложить вам небольшую экскурсию по своей столярной мастерской. История ее начинается в 92 году, я думаю все помнят это время, когда нужно было выживать и многие в это время начинали. За исключением сверлильного станка и ручного инструмента самоделки, как ранние так и последние прекрасно работают. В настоящее время возникла идея сделать из помещения "сарайного" типа, уголок для души. Если вас заинтересовали мои "сумазбродные" идеи, с большим удовольствием пообщаюсь.

Ремонт столярной мастерской своими руками был начат в январе прошлого года, пока сыновья получали образование было как-то не до этого и помещение было доведено, можно так выразиться, аварийного состояния с никаким освещением, с хаотичным расположением инструмента. Вобщем если будет интересно позже выложу раннее видео.

Были убраны, кирпичная печка с грубой которая занимала 2 кв.м. , подтянуты провисшие балки потолка. Затем спрятаны трубы пылеудаления и эл. проводка в стены, сами стены пошпаклеваны гипсовыми смесями и окрашены фасадной водоэмульсионной краской. Помещение небольшое, состит из двух комнат 2/7м. и 3/7 высот всего 2,30 , поэтому максимально используются светлые тона. Так-как работаю на производстве, мастерская практически не носит комерческий характер, ремонт делается восновном из "подножного корма", т.е.используется старая мебель, металолом и т.д.

Сейчас хочу остановиться на отоплении, выбор стоял между электрическим и твердотопливным, в целях экономии и удобства с утилизацией отходов выбрал второе.

После стройки остались двутавровые балки 160/70 , арматура, от старой печки остались дверки, с этого и начал движения.

Передняя часть метал 10 мм.

Затем были вварены трубки для подачи вторичного воздуха.

Вес получился внушительный, так-что для транспортировки пришлось прихватывать таки колеса.
Установка на место.

Конечный результат.

 

Хочу показать свои попытки размещения инструмента по рабочим зонам столярной мастерской своими руками. Пока закончено место для мелких слесарных работ, в этом месте верстак специально не усиливался, для возможности крепления слесарных тисков.

Верхняя часть для наиболее часто используемого инструмента.

В ящиках который используется не так часто крепления измерительных инструментов, маниты с сердечниками.

Общий вид.

 

Сегодня закончил упорядочивание фрезерно-шлифовального хозяйства.

Хотелось чтобы у каждого инструмента было свое место с розеткой.

 

Спасибо. Тема нтересная. Продолжайте. С удовольствием почитаю, хоть у меня лично уже третья по счету мастерская - будет (Обустройством займусь, со следующего года). Но все равно интересно, как кто обустроился.

 

Заздрю білою заздрістю!!! Приємної Вам роботи в чудовій майстерні

 

Спасибо большое Все понравилось кроме магнитов для мерительного инструмента. Уж очень потом к нему липнет ж-ная стружка! И где она берется,незнаю. Даже из земли липнет! Вообще пересмотрите свое видение по магнитам,особенно плохо магнит с штангелями.
Ну это мелочь! А вот печка у Вас получилась знатная!!! Надеюсь будет обогревать помещение хорошо! УДАЧИ!!!

 

Гарна у вас майстерня. В мене також колись так чисто було.
Нажаль, початок конкурсу і порядок в майстерні, в мене разом не співпали.

 

Чисто, мабуть поки ремонт не закінчиться, а так теж робочій бардак.

Наверное зависит от характера ваших работ, магнитами пользуюсь много лет, работаю как с деревом, так и с металом и проблем пока существенных не создавалось, иначе в настоящее время я бы не использовал.

Хочу показать вам еще одну из самоделок. Торцовка для мелких работ, понадобилась для подгонки штапика, обкладки, наличника как в столярной мастерской так и в квартире. Требования: точность, чистота реза, небольшой вес и габариты, и что немаловажно на тот момент, небольшие затраты. Сделана была в 90-х годах, но до сих пор в работе.
Пылеудаление сделано недавно, еще не покрашено.
Ось наклона болгарки-токарный конус с обрезаным хвостовиком, на это место вполне подойдет любой корпус с двумя подшипниками, для избежания появления люфта. К корпусу приварены крепление крепление для болгарки и регулируемый упор верхнего положения.


Конус приварен к швелеру 65/35мм.

В нижней части расположена пружина от старого эспандэра(спорт-инвентарь), которая возвращает болгарку в верхнее положение.

Ось поворота, на одной линии с прорезью под пильный диск.

Подвижная направляющая и столик с делениями.

Для пылеудаления была использована проф. труба 65/35мм., разрез под диск 5мм., расширение в месте прохода зубьев 10мм. Сама пила играет роль нагнетающего вентилятора.

Проф.труба стыкуется с сантехническим уголком- пластик подогревается феном, натягивается на метал и обжимается струбцинами, получается неплохое соединение.

На конец, вот такой упор, который ограничивает глубину запиливания. Крепится на навесе при ненадобности убирается.

 

Всех приветствую!
Хочу представить на ваш суд самоделку со своей столярной мастерской, которая по причине своей пыльности была перемещена в подсобное помещение. Токарнофрезерный станок:


При изготовлении хотелось добиться от этого механизма, максимум функций, таких как- изготовление витых колон как с правой так и с левой навивкой, протачивание и фрезеровка по лекалу, возможность работы с заготовкой как в режиме фрезеровки, так и точить в ручном, в общем доводить деталь до конечного результата включая шлифовку. На весь процесс, включая ошибки и переделки ушло около 1 года. Можем рассмотреть несколько работ сделанных благодаря этой "бредовой" идее.


Кроватка для внука.

Использование в оформлении арки.

Пример проточки и фрезеровки по лекалу.


Как это все работает.

Двигатель с редуктором 12об.мин. перемещает фрезер и задает вращение заготовки в режиме фрезеровки.
В верхней части барабан с тросиком который перемещает каретку с фрезером и звездочка для передачи вращения на блок шестерен от спортивного велосипеда который меняет шаг навивки т.е. скорость вращения заготовки.

Здесь барабан с тросиком.

Передача с блока шестерен на патрон который играет роль и делительной головки.

Патрон со звездочкой и чашкой, напротив каждого деления сделаны прорези, винт который мы видим на чашке попадая в эти прорези блокирует вращение патрона по отношении к чашке на которой закреплена звездочка.

Каретка на которой расположены- с лева на право, копир, винт настройки заглубления фрезера и шток на котором крепится фрезер, все это движется на круглой направляющей.

Фиксация каретки с тросиком, вид сверху, ближний винт правая навивка, дальний левая.

Механизм для натяжения тросика.

Блок управления - джойстиком управляется движения фрезера, соответственно- верх, низ, право, лево. Правее находится регулятор скорости движения фрезера вдоль заготовки и предохранитель. Ниже находится тумблер блокировки режима фрезеровки и режима ручной проточки ( от случайного включения двигателя в то время когда зафиксированы механизм вращения и передвижения фрезера с патроном). Самая нижняя кнопка включения двигателя ручного режима.

Концевики, передвижением которых настраиваются границы фрезеровки на заготовке.

Исполнительный механизм ( двигатель с редуктором и концевыми) двигает рамку, которая поднимает и опускает фрезер.

Тяга исполн. мех. и рамка.

На этом фото показано как копир, в верхней части которого насажены подшипники, опирается на рамку, которая служит направляющей удерживающей фрезер на одной высоте, т.е. если мы поднимем рамку, тем самым заглубим фрезу в заготовку и прогоним по всей длине заготовки, получим прямолинейную проточку заготовки, а если отключим вращение заготовки, прямолинейную фрезеровку.


В верхней части копира имеется еще один подшипник и если установить лекалу нужной формы, которая будет задавать форму детали, соответственно подняв рамку в верхнее положение мы будем копировать поверхность лекала.