Солнечный коллектор

На фото вакуумный коллектор представлен?

Добавлено через 2 минуты 26 секунд

Как и конструктором,как и монтажником,как и ......

Добавлено через 23 минуты 33 секунды

Расколотить колбу из боросиликатного стекла надо уметь.

 

Что-то тихо в ветке, а тема ведь актуальна и не все проблемы разрешены... Например, какое кол-во Квтч в солнечный день весной, летом дает одна вакуумная трубка, а сколько дает плоский СК, сколько самодельный? И сколько стоит 1кв м самодельного у кого? А работает ли самопал зимой и на чем? Да мало ли какие мелкие вопросы возникают. Ведь всякие шланги уже не актуальны... А реклама рассказывает, что "юани" вернутся уже через 3-5-7 лет. И кто, что считал? Что-то у меня такая окупаемость в расчетах не сходится.

 

Учитывая, все увеличивающееся предложение гелиоколлекторов с медно-алюминиевыми абсорберами на рынке, думаем, эта информация может пригодиться...
_________________________________________________________________

Одна из компаний - производитель оборудования для ультразвуковой сварки, выслала нам образцы медно-алюминиевых абсорберов, сваренных их оборудованием.

Главной нашей задачей было сравнить в одинаковых условиях полностью медный (Cu-Cu) и медно-алюминиевый (Cu-Al) абсорберы. И выявить зависимость коррозионных процессов как на поглощающий слой так и на соединение листа с трубкой.

Сразу хотим обратить внимание, что не все следы на поглощающем покрытии являются признаками его разрушения. Т.к. «синее покрытие» является интерференционной пленкой, наносимой магнетронным способом (поочередное испарение разных веществ) в вакуумной камере, это покрытие очень маркое и любое (микронное) изменение его толщины влияет на его цвет. Т.е. покрытие не разрушается, а просто меняется оттенок отраженного света.



В данном случае обычная капля воды оставила такой след после высыхания при комнатной температуре. Но покрытие осталось абсолютно целым. Также очень заметные следы оставляют пальцы, фактически, можно добиться, чтобы полностью просвечивалась медь желто-красного цвета (с покрытием на алюминии цвет уходит в другие оттенки), при этом, если потом вымыть абсорбер с мылом, то следов практически не видно.



Описание образцов, учавствующих в испытаниях:

Медь-медь (Cu-Cu): лист – 0.2 мм; трубка – 10х0.5 мм; соединение – пайка спец. оловянным припоем (S-Sn97 Cu3).

Алюминий-медь (Al-Cu): алюм. лист – 0.4 мм; медная трубка – 6х0.4 мм; соединение – ультразвуковая сварка.

Устанавливались в камере под наклоном 45-55о. Часть образцов поворачивалась вниз поглощающим покрытием.



1. Коррозионные испытания во влажной комнате (40оС, 100% влажность), продолжительность 240 ч. The wet room ( 40°C 100% humidity) for 240 hours.

Рисунок 1.1 – Образцы до испытания.


Рисунок 1.2 – Образцы после испытания (40оС, 100% влажность), продолжительность 240 ч.

Образец №1.2 и 2.2 были повернуты вниз поглощающим покрытием.



2. Коррозионные испытания в солевом «тумане» (35°C, 100% влажность 5%NaCl), продолжительность 240 ч. The salt mist test ( 35°C, 100% humidity 5%NaCl) for 240 hours.

Рисунок 2.1 – Образцы до испытания. Образцы №5.3 и 6.3 устанавливались вниз поглощающим покрытием, остальные образцы устанавливались вверх поглощающим покрытием.


Рисунок 2.2 – Образцы (устанавливались поглощающим покрытием вверх) после испытания (40оС, 100% влажность 5%NaCl), продолжительность 240 ч.

В отличие от алюминия, на меди покрытие в хорошем состоянии, а следы неоднородности - это изменение цвета из-за потеков конденсата, только края листа начали окисляться, т.к. они контактировали со стенкой испытательной камеры...

Рисунок 2.3 – Проявление коррозии в медно-алюминиевом абсорбере после испытания (40оС, 100% влажность 5%NaCl), продолжительность 240 ч.
- следы точечной коррозии
- между трубкой и листом «капли» оксида алюминия
- сквозные отверстия из-за коррозии



3. Испытание на прочность соединения лист-труба

Рисунок 3.1 – Испытательный стенд и оснастка.


Рисунок 3.3 – Примеры образцов после испытаний.



Таблица 3.1 – Результаты испытаний (максимальная нагрузка на отрыв).

Пояснение: в Таблице 3.1 указана максимально-зарегестрированная нагрузка. При испытаниях же, отрыв Al-Cu абсорбера происходил постепенно, на новых образцах при нагрузке 75-100 кг, на остальных – при нагрузке 60-80 кг (как по перфорации). Отрыв Cu-Cu абсорбера происходил более резко и одномоментно. Поэтому при эксплуатации нужно также учитывать и мелкие (первоначальные) надрывы, которые современем могут привести к более серьезным повреждениям абсорбера!
Также, хотелось бы заметить, по нашим данным, прочность соединения ультразвуком оказалась выше, чем указывается прочность при лазерной сварке, но для более объективного заключения, нам не хватало такого образца...
=================================================================

Думаю, информации более чем достаточно, чтобы сделать соотвествующие выводы, но кто хочет ознакомиться с полным документов см.тут - http://sintsolar.com.ua/info/practic-ru/corrosion-test-absorb.html

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
также сегодня мы еще сделали такие фото (в принципе, дополняет тему):


--- добавлено: Mar 5, 2013 6:10 PM ---

 

SintSolar, ничего личного, но уже года три-четыре, как забугорные самодельщики постигли таинство оборачивания трубы с теплоносителем листом (лентой) алюминия ..без пайки и других чудесных вариантов и без нано -вакуумных напылений

 

Да я вообще обажаю самодельщиков! ))(сам такой )
Ведь очень много интересных идей рождается в голове человека. А как потом приятно воплотить это в жизнь и радоваться... )) И не важно что в изделии не все идеально, или не так красиво или есть ограничения или сомнительный срок эксплуатации и эффективность... Но все постепенно можно устранить и доработать, и это тоже приятный процесс...
А вот когда приходится организовывать производство, то приходится решать еще кучу разных проблем с комплектующими, надежностью, сроком эксплуатации, ценой, нормами, законодательством и т.п., потому что, если из-за этого изделия у кого-то возникнут проблемы, то дело может быть подсудным...

Идей "нарожать" можно очень много, а вот их все проверить - вот это сложно!

 

Вы меня не поняли ..повторюсь : обернутая труба придумана давно, успешно эксплуатируется и не вызывает нареканий даже у контролирующих органов

 

Замечательно! ...но было бы неплохо, если бы Вы дали ссылочку на конструкцию, чтобы я не надумывал себе лишнего (сейчас я себе представляю коаксиальное исполнение), ...а может, вообще, такие коллекторы уже прошли сертификацию и есть в каталоге? - http://www.solarenergy.ch/index.php?id=111

 

Вы конечно же не правильно меня поняли Имелся в виду вот такой принцип теплосьема, при котором абсорбер на сколько можно больше огибает трубу с теплоносителем
--- добавлено: Mar 6, 2013 5:43 PM ---
Или даже такой

 

А, сорри!
Забыл я уже про такое, хотя самые большие системы в Европе собраны на коллекторах именно с подобными абсорберами... Там, зачастую, хорошая теплопередача, выше прочность и выше металлоемкость... Но это уже другая тема..., не думаю, что подобные абсорберы продолжат развиваться... (после изобретения дешевого лазерного соединения).

 

На мой взгляд, при теплопередаче решающее значение имеет площадь контакта, а не метод соединения. Почему бы не сделать абсорбер желобом, а там хоть лазером, хоть плазмой или припоем, или даже термопастой...