Конкурс Саморобний фрезерний станок з ЧПУ "CNC Kozak"

Дійшли бажання, мозочок і ручки до того, що треба мені в майстерні такий звір. Купити готовий дорого (після побудови розумію що не дорого ), зробити самому є бажання і натхнення, тим більше запал, який з'явився після того, як мій друг, сусід і свого роду вчитель, заспокоїв, що нічого там нема архіскладного і він допоможе і підкаже в процесі. Станок на даний момент зібраний, запускався і опробовувася. Але немає межі досконалості, так що знову розібрав його частково, щось добавляю і проводжу апгрейд в міру надходження грошей Буду намагатися викладати сюди увесь процес, той що пройдений і той що ще відбувається. Енджой
--- добавлено: 15 кві 2017 у 21:34 ---
Отже. Є майстерня, від недавнього часу працюю тільки тут, сам на себе. Купу років стежу за деревооброкою і металообробкою в Ютубі, постійно щось читаю, вивчаю пробую.
Роки так зо 3 тому, американські колеги столярі, почали часто в своїх відео використовувати чпу-фрезера в роботі. Станки такі існують давно звичайно, але чомусь в цей сегмент вони почали проникати порівняно недавно і станки стали більш доступними і дешевими, для американців звісно, не для нас Тут якби з таким чудом і нові можливості відкриваються і творчий порив збільшується, і тут я поставив собі ціль таким обзавестись. Пробив по ціні американські X-Carve, і відразу перехотілося Пробив по ціні вітчизняні зразки, заводського виробництва, теж бажання відпало. Вирішення питання - робити самому.
Матеріали. Почав звичайно ж з проекту в СкетчАп. Перелопативши купу форумів і сайтів, прийшов до свого варіанту. Порахувавши різні матеріали корпусу і рами, прийшов до того, що перший станок буду робити з фанери ламінованої 21 мм, в наявності вона була в мене, цей пункт витрат я пропустив. Майже всі складові механіки стандартні, які використовуються при побудові аналогічних станків, Про них далі.
--- добавлено: 15 кві 2017 у 21:49 ---
Отже механіка. Як я згадував на початку теми, маю дуже чудового друга, який ще і сусід мій, людина просто ходячий комп'ютер з колосальним досвідом в електроніці і електротехніці, має свою фірму, займається цим все життя. Якось вийши на тему станків, я розказав, що маю в пункті моїх першочергових станків ЧПУ, навіть нова циркулярка мала меншу терміновість ніж ЧПУ. Він спокійно відповів що давно цим цікавиться і вже на 90% має всі складові для станочка невеликих розмірів, для точного свердління і фрезерування плат, які він сам паяє. І тут в мене загорілися очі Пообіцяв допомогти і проконсультувати (накидати посилань на форуми, які він лопатив свого часу) і першим ділом прочитати ось ЦЮ статтю, сказав це має бути як путівник на початку подорожі. Наперед забігаючи напишу - всі, хто хоче самостійно робити собі такий станок, не полінуйтеся, почитайте цю статтю і навіть кілька разів в процесі створення, бо я після того як запустив станок і почав шукати варіанти його посилення і покращення, читав цю статтю як вперше, і багато чого тепер зрозумів. Описувати хто такий Граф не буду, це дядько, який один з перших почав качати тему в інтернеті про саморобні ЧПУ.
Поговорили, почитали, потім ще раз поговорили і почитали (так кілька разів ) і почав я замовляти з Китаю складові механіки станка і електронну частину. Чому обрав саме такі а не інші складові, розмір станка і т.д., описувати не буду, це якось саме собою склалося, через своє бачення і наявність фін. ресурсів.
Після того, як все постягував з Китаю і частково в нас, взявся і почав

 

Переглянути вкладення 168156 Переглянути вкладення 168155 Переглянути вкладення 168154 Переглянути вкладення 168153 Переглянути вкладення 168152 Переглянути вкладення 168151 Переглянути вкладення 168150 Переглянути вкладення 168149 Переглянути вкладення 168148 Переглянути вкладення 168147 Переглянути вкладення 168146 Переглянути вкладення 168145 Переглянути вкладення 168144 Переглянути вкладення 168143 Отже.
Рама станка з 21мм ламінованої фанери, для жорсткості, вирішив не оребряти конструкцію з одним листом, а просто доклеїти ще один лист по площині, і такми чином вийшла фанера 42мм. Направляючі лінійні вали на опорі 16мм (тепер розумію, що для такого розміру, а тим більше ваги, цього недостатньо), підшипники кулькові лійнійні відкриті по осях X і Y, по Z вали без опор, з закритими лінійними підшипниками.
Перечитавши статтю Графа, посилання на яку я давав вище, почав лопатити тему з приводами з трапецієдальних гвинтів і саморобних гайок. Гвинти ще знайшов, а от з гайками виникнули трабли. Знайти толкового токаря в моїх краях важко і сильно зав'язуватися з токаркою не було бажання, ще підчитавши форуми, вирішив ставити надійніші, але набагато дорожчі ШВП (шарико-винтова пара). По-суті, з механіки, це найдорожчі деталі виявилися. Замовляв їх я на аліекспресі, тепер розумію, що крще це було робити в нас, бо вже з досвідом покупок і там і тут, прийшов до того, що все важке, краще брати тут, ціна буде або така ж, або навіть нижча ніж на аліекспресі (продвці купують їх оптом і везуть морем, тому дешевше виходить), на всі складові чекав більше 1,5 місяці.
Вали 16 мм купував не готові в зборі на рейсі, а окремо вали, окремо рейси. З моїм другом Сашком, ми почали взнавати варіант, щоб для таких цілей використовувати штоки гідроциліндрів, які в сумі виходять дешевше ніж типу чпу-шні, а по характеристиках і якості такі ж (зонне гартування, твердість, гладкість і хромування). В Києві знайшов фірму, поїхав купив 5 валів по 1м і чиста економія на валах "зроби сам" і готових склала десь 1200 грн, немало, погодьтеся. Але з ними мороки більше, це вже я в процесі взнав. Тепер, коли вирішив проапгрейдити станок і знову стикнувся з потребою в валах, знайшов фірму, де в 2 раза дешевше ніж в попередній брав (де ж я раніше був і чому не шукав добре )
--- добавлено: 15 кві 2017 у 22:15 ---
Вали позбирав до купи і взявся за фанеру. По проекту накроїв, повирізав по шаблонах і профрезерував для ідентичності. В процесі створення порталу, важив окремі його деталі, і при зборці виявив що важить він дофіга, прийняв рішення облегшувати висвердлюванням отворів в фанері
--- добавлено: 15 кві 2017 у 22:19 ---
Ще трохи процесу
--- добавлено: 15 кві 2017 у 22:23 ---
Фанерно-корпусні роботи
--- добавлено: 15 кві 2017 у 22:29 ---
Ну звичайно це облегшення фанери помогло станку приблизно як мертвому кадило, але всеодно, пару кг скинув, вже добре.
Беремося за стіл, на якому буде стояти козак
--- добавлено: 15 кві 2017 у 22:35 ---
Станина готова, портал готовий, беруся за вісь Z. Це єдина вісь, яку робив з алюмінію, бо щось фанера в цьому місці не всиляла довіри Увесь алюміній різався і оброблявся на деревообробному інструменті, без фрезерування і токарки, чим мав, тим і робив. Переглянути вкладення 168143 Переглянути вкладення 168144

 

Вісь Зет

--- добавлено: 15 кві 2017 у 22:50 ---
Вісь Z продовження. У зв'язку з тим, що проект будувався під одні деталі і матеріали, купилося трохи інше, я дуже багато часу потратив на виставлення і розмітку деталей осі Зет, бо точного креслення не було, тому приходилося все підганяти по-місцю. Це реально забрало вагон часу
--- добавлено: 15 кві 2017 у 22:55 ---
Зборка.
Деталі всіх трьох осей готові, приступаю до зборки. Для більшої точності на стіл поставив два листа скла 10мм одне на одне, щоб була рівна поверхня (в кінці, коли зібрав станок, я таки розбив те скло )
--- добавлено: 15 кві 2017 у 22:58 ---

--- добавлено: 15 кві 2017 у 23:01 ---
Збираю портал і ставлю на місце. Все стало як має бути, катається, ходить як треба


--- добавлено: 15 кві 2017 у 23:07 ---
Встановлюю направляючі на порталі і ставлю в вихідне положення вісь Зет
--- добавлено: 15 кві 2017 у 23:10 ---
Встановлюю стіл, після встановлення, знаходжу що він досить гнучкий, вирішую посили знизу трубами - проблема зникла. Встановлю поверху полоски профрезеровані для Т-пазу, яким будуть кріпитися заготовки до стола.

 

До цього моменту була механічна частина станка. Частина, яка мені більш-менш зрозуміла, цікава і яку я думаю що вмію робити. А далі.... а далі починається електроніка Найнезрозуміліший мені відрізок роботи, через який прийшлося згадувати і фізику і взнавати та вчитися новим видам робіт, типу паяльник і схеми
Але в мене є Саша, мій ідейний натхненник, який не покинув мене в "біді" Власне якби не Саша, то я би не взявся за станок, якраз через незнання електроніки, яка керує цим девайсом.
Прийшлося купити новий монітор, системник дав дядя Саша Для станка потрібний окремий комп'ютер, чистий від всяких програм і не підключений до мережі, але плюс в тому, що не обов'язково потужний, виконавча програма (Mach3) дуже не вибаглива до заліза, то старенький пентіум 4 якраз те, що треба.
Драйвера, контролер і індуктивні кінцеві датчики купувалися на аліекспресі, крокові двигуни в нас, на радіоринку, зняті з старих ксероксів. Таке рішення було прийняте тому, що спочатку треба зібрати станок, попробувати а тоді вже купувати щось нормальне. Думав що їх потужності і моменту вистачить, але в процесі створив таку важку дуру, що як виявилося їх таки замало, особливо вісь У, яка тягає портал, на ній навіть на вільному переміщенні були пропуски кроків, що взагалі не альо, і резонанс проявлявся на деяких швидкостях. Але для пуску і початку їх вистачило.
Контролер. Тут я не пішов легким шляхом, і не купував як всі, контролер на паралельному порті (LPT), а взяв і купив на Ethernet. Ризик в тому, що про нього ВЗАГАЛІ немає ніякої інформації в інтернеті і як вони себе поводять ніхто не скаже. З ним були нюанси тільки з підключенням кінцевиків (досі не підключив), переписка з китайцями звелася до того, що вони самі не знають як їх підключати, і розпіновку не дають, під приводом що в них типу хтось може вкрасти технологію )))) Вкрасти б..ть технологію )) Вкрасти технологію вкрадену китайцями в росіянців і росіянцями в американців Але я думаю я доб'ю таки цей нюанс і зведу все до-купи.
Прийшлося освоювати паяльник Вперше в житті користуюся ним
--- добавлено: 15 кві 2017 у 23:42 ---
Шпіндель. Тут звичайно були ментання з боку "поставлю звичайни фрезер" до "треба ставити нормальний, для ЧПУ". Довго порозмишлявши (і збиравши грошей) вирішив таки ЧПУ-шний брати, нормальний, на 2,2 кВт з чотирма підшипниками і водяним охолодженням, мало чого, може буде в три зміни пахати Єдиний мінус, який потім виявився з пошуками нормального частотника, в тому, що йому потрібний таки частотник, а це додатково немала сума грошей
Для охолодження, бувалі майстри порекомендували воду 50/50 розведену з тосолом. Тосол не так як теплообмінник а швидше як антисептик, щоб вода не цвіла
для подачі води на шпіндель купив потужний акваріумний насос
Частотник. Тут цей момент може зайняти написання окремої статті Але якщо коротко то не знайшов імпортного хорошого, прийшлося купувати вітчизняний не менш хороший
Підключивши, обкатав на невеликій частоті, з поступовим збільшенням. Всього десь 5 годин

--- добавлено: 15 кві 2017 у 23:58 ---
Після того, як станок зібрався, були пробні прогони його і розбирання в Мач3, я таки серйозно задумався про те, щоб поміняти крокові двигуни з драйверами,на хоча б з подвійним запасом потужності і моменту. Залишивши станок в тому вигляді, який я завантажив в останньому пості, я десь більше місяця ним взагалі не займався, а стягував деталі по-трохи і збирав гроші
Зробив хатинку для комп'ютера
Експериментую з кабель-каналом

 

Приїхав кронштейн, тримач шпінделя. Це єдина деталь, з якою були проблеми з китайцями. Проморочили мені місяць голову а потім повернули гроші. За повернені гроші купив його в Україні, по тій же ціні що і китайці продають. Тому ще раз повторюся - хто хоче самостійно робити собі станок, перед покупкою ВАЖКИХ деталей з Китаю, прошустріть інформацію по вітчизняних сайтах, впевнений Ви приємно здивуєтеся, що ціна таки приблизно однакова або навіть нижча, не у всіх звичайно, є наш брат і не дуже щедрий

Пробний прогон з шпінделем, попсував столик Ітак буде вирівнюватися потім увесь
Добавив на охолодження шпінделя звичайний вазівський паливний фільтр, щоб механічні частинки часом не попали в кожух шпінделя
Так приблизно виглядав блок управління донедавна
Планував, мозгував а потім став і почав робити. Поміняв на осях У і Х крокові двигуни, більшого формату і набагаааато потужніші за попередні
Nema22 s Nema 34 в порівнянні. Цей менший двигунець я поставив на вісь Зет
Новий блок управління, з нормальними, промисловими драйверами і окремими блоками живлення для кожної осі, як в промислових станках робиться.

Ось так зараз, на даний момент виглядає це моє творіння.
--- добавлено: 16 кві 2017 у 00:38 ---
Щось таке в мене вийшло. В планах добавити ще два вали на вісь У, (основна вісь, по якій катається важкезний портал), тому що цих 16мм, які зараз стоять, мені чомусь по відчуттях замало, тим більше вони на відкритих підшипниках, які трохи люфтять (вони мають регулювання для виборки люфта), коли потиснути на один край порталу. Цієї проблеми могло би не бути, якби було два привідних гвинта на осі У, але це в немаленьку суму виливається, бо треба сам гвинт, ще один двигун, ще один драйвер, ще один блок живлення, а це немало. Я вирішив добавити паралельно існуючим ще два вала без опор, і на них по два закритих підшипники, цим самим збільшивши площу опори, що думаю трохи вирішить питання перекосів (можливо їх би і не було, хз). Вали для цих цілей купив, підшипники теж, правда без корпусів, в цілях економії, треба буде точити і видумувати якісь продовження боковин порталу, щоб до них чіпляти ці підшипники.

Стосовно точності. Розміри робочого поля станка 850х850х120мм. Висоту в 120 мм робив спеціально невелику для початку, далі можна буде змінити, при потребі, але обробляти щось вище 100 мм я собі з трудом уявляю Так от, точність. В цілях, для яких конструювався і робився цей станок, є фрезерування не тільки дерева (для нього супер-пупер точності нафіг не треба) а і кольорових м'ягких металів, типу алюміній, латунь, бронза плюс різних композитних матеріалів типу пластик, текстоліт чи акрил. Так от для металу і я борюся за точність, добавляючи додаткові вали, щоб не було натяків на люфт. Якою вона буде в результаті поки незнаю, але думаю в десятку (чи кілька) вкладуся.
І от, вже майже зробивши цей станок я знову перечитав статтю Графа, посилання на яку я давав на початку теми, і вже по-новому (майже як у президента) бачу собі ЧПУ фрезер, яким він має бути, і головне який-для яких цілей. Для металу має бути своєрідна конструкція, на серйозних направляючих, а не кргулих валах, звідси і точність. Для дерева - легка і швидка, плазма - теж своєрідна конструкція
Якби робив ще один (чи не один навіть а кілька, під різні питання), то робив би таки напевно на бронзових підшипниках і з легшою конструкцією, з алюмінієвим корпусом і валами більшого січення. І головне - тепер я розумію, що не може бути універсальний станок для обробки всього, дерево є дерево, метал є метал, для кожних цілей має бути свій станок, такий мій висновок.
І як люблять жартувати ЧПУ-самороби:"я роблю станок, щоб потім зробити нормальний станок". В мене десь так само Маю тепер станок, може колись на ньому зроблю новий, кращий, точніший.

І найголовніше, що хотів донести - зробити станок (чи купити), це десь 50% справи, а решта 50, це навчитися ним правильно користуватися, чим я зараз і займаюся. І повірте, це ще більші дєбрі, ніж я думав З тим, що я мав колись відношення до векторних редакторів і до графіки, але тут все ще пов'язано з інструментом і матеріалом. Дружина бачачи як вбиваю час на пошуки крупинок істини і важливої інформації (паралельно працюючи звичайно і заробляючи гроші) подарувала мені на день народження курс навчання на станках ЧПУ, то хоч надія з'явилася, що не все втрачено

 

Шановний yurko_kozak . Ви вивчили та виконали величезний кусок клопіткої, дуже цікавої , роботи . Безумовно-кожен майстер хотів би мати такий дивайс в себе в майстерні, не буду заперечувати я теж. Так само як і ви маю таку ідею і зрозуміло такого ж сусіда як у вас, йому особлива подяка за ваше натхнення та роботу.
До механічної роботи питань не є, якщо і появляться то по ходу роботи ви їх майстарньо виправляли та вдосконавлювали та ще не раз виправите та вдосконалите та добавите
Чітко не поставлена ціль (що призвело до втрати грошей, за які могли б купити дружині нові серешки) - Працюватимем з деревов , вирізбляючи красиві ікони, профіль, орнаменти і т.д. чи з мелалом - що, на мій погляд, далі не варто вкладати кошти та ресурс, зупинитись на варіанті дерево , а для металу -то буде другий витвір у вашій практиці.
Роскажіть які проблеми з управліннян на чому ви зупинились, чому ми не можем побачити я ваш дивайс на дощечки фрезерує логотип форуму країни майстрів.
З якими проблемами зітнулись при підборі двигунів як оприділились з частотником на який бютжет ви розраховували перед початком роботи та що маєм на сьгодніший день не враховуючи затрати на софт ( вважаю ви не будете вручну писати Паскалем чи Фортраном).
А взагалі все .

 

Дякую за відгук
От через те, що в мене не була чітко поставлена ціль, і відповідно дружина недоотримала сережки, я вже кілька разів, вище згадував статтю Графа, де вона починається з пункту "для чого потрібний станок" І тепер розумію, що без чіткого розумінння що буде робити станок, краще не починати, а почати тоді, коли вже все стало ясно В мене задумка першочергова це дерево, при чому не просто букви різати а таки 3Д рель'єф, і паралельно кольорові метали і композит (текстоліт, G-10, мікарта) для воготовлення ножів, які в мене зараз як хоббі, яке дуже стрімко рухається таки до професії Але все одразу перетворюється на "все одразу і ніфіга толком". Для металу треба таки фрезерний станок по металу купувати і не вигадувати велосипед
Проблем управління як таких немає, а зупинився я на тому, що почав вчитися, буду відвертим - я дійсно не вмію поки ним користуватися А логотип обіцяю відфрезерувати чи не першим, як тільки навчуся працювати з CAD програмами І зніму відео
При підборі двигунів я радився вже з продавцями, пояснював суть мого станка і попередніх двигунів з ксероксів. Всі як один рекомендували поставити просто потужніші і з запасом моменту, тоді це буде гарантія що не будуть попускатися кроки і деталь буде точною. Я взяв з добрячим запасом на вісь У (там сила утримання 8 Nm, це десь 80 кг), бо попередній там був десь до 1.2Nm в стандарті кріплення Nema22. В цьому стандарті, максимальний момент на нових двигунах які знайшов був 2.2 Nm, що як на мене трохи замало (Саша рекомендував на них таки працювати, але я взяв таки з запасом). Потужніші моменти на валу вже в стандарті Nema34, з того, що знайшов в Києві було два варіанта 4,5 і 8Nm, ціна різнилася десь на 30$, що в принципі терпимо, я вирішив таки на потужніший для осі У і менший, який 4,5Nm на вісь Х. На вісь Z я перекинув малий двигун, який зняв з осі У. Весь цей процес заміни і покупки нових двигунів, драйверів і муфт зайняв купу часу, бо речі не дешеві і відразу взяти все, не було змоги.
По частотнику. Обшукав у всіх, хто торгує б.у-шними (нові є, але ціна там огого), якийсь імпортний варіант типу Шнайдер, Хітачі, Лензе Данфос і т.д але обов'язково з векторним керуванням. Для мого шпінделя, з 2,2кВт їх дуже важко знайти, бо дуже ходовий товар, як виявилося. Китайський, який міг іти в комплекті з шпінделем, Саша мене відговорив навідріз не брати, краще пошукати в нас. Шукав я десь певно з місяць, і безрезультатно В кінці кінців, Саша дав мені свій частотник, вітчизняний, на 2,2 кВт, ми попробували з ним побавитися і вирішив вже взяти наш, новий. Різниця в ціні його на 2,2 кВт і на 3 кВт була 300 грн, то вирішив знову ж таки брати з запасом, бо можливо буду його використовувати і на інших двигунах (в перервах роботи чпу ), мало що, в мене якась хронічна тяга робити собі все самому, то пригодиться ще для якогось станка нового Частотники наші, МПСР називаються, робляться звісно з китайських складових, але якість в них середня і вища за китайські, як каже Сашко, то я йому вірю, тому і купив.

Бюджет. Тут чітких жорстких рамок не було, але приблизно в 500-700$ думав вкластися, але не тут то було Зараз вже перевалило за 1 тис. і вагон потраченого часу. 7-й місяць вже


Софт. Дивлячись відеоконференцію на Ютубі по ЧПУ станках, яку організовували наші хлопці з України і росіянці, в ній один столяр сказав приблизно таку річ:"Я думав що куплю станок, а потім сяду на диван, і буду дивитися як станок ріже 3Д рель'єф і приносить мені гроші. Але не тут то було, я на місяців 5, встряг в форуми, ютуб і інші туторіали по вектору і КАД програмах щоб він запрацював" В мене приблизно десь так само було )) На цій же відеоконференції інший, російський столяр згадав за онлайн-курси по ЧПУ станках, які йому дуже допомогли і він завдяки їм навчився як працювати на ЧПУ. Я читав про ці курси раніше, але ціна там немаленька на них (повірте, вона таки того варта) і я відкинув їх відразу і шукав щось подешевше або самому вчитися. Як я писав вище, ковирявся я в ютубі по Vectric Aspire, це кад програма, яка пише управляючі програми для станка, які далі читає і виконує Mach3, але там не так все просто, як я собі думав. Самостійно мені не вдалося створити жодної управляючої програми, то я на якийсь час і закинув те діло і почав доробляти роботу, яка назбиралася і висіла над головою, бо не робив її, а будував станок Потім так все склалося, що підходив мій д.н. і дружина поцікавилася на якій стадії моє творіння. Таким чином я вперше в житті отримав подарунок не матеріальний, а інтелектуальний - онлайн-курси компанії з Білої Церкви, cnc-profi, курс "від 0 до профі за 2 тижні". Там колосальна кількість матеріалу, який насправді за два тижні осилити важко, бо треба повторювати і відтворювати щоб закріпилося. Я почав його проходити, але весна внесла свої корективи і мусив відлучитися на вулично-садові справи на деякий час, тому зараз, після Паски, буду повертатися до комп'ютера і малювати логотип форуму Країна майстрів ) Софт вони надали разом з курсом навчання. Там основні інструменти це Корел для вектора і АртКам вже безпосередньо для роботи з вектором і написання УП. Окреме дякую і гордість за цю компанію в мене з'явилася після того, як вони оформили подарунок - фрезернули на ЧПУ станку коробочку, з гравіюваннм-поздоровленням від дружини і дітей і в неї помістили флешку з всім курсом, який треба було качати з мережі. Це чисто їхня ініціатива стосовно коробочки і флешки (нічого додатково не коштувала), дрібниця, але дуже приємна, що люди боряться за клієнта і готові не тільки здерти гроші, а і зробити приємно. Вони до-речі єдині в постраданському просторі, хто зробив такі курси і скажу Вам, їх купують дуже часто наші північні сусіди, бо ці курси таки круті.
Якось так

 

@yurko_kozak, 15 років тому на Закарпатті, в Мукачевому де я бував у відрадженні, займаючись продажем матаріалів для деревообробки, на підприємстві де займались виготовленням стільців для ресторанів іт.д стояв заводський робот. Лисий в окулярах чоловяга- який керував тим звірем, спостерігаючи за роботою через віконце, на мою цікавість дав коментар- нема нічого складного- коли все знаеш. З уточненням він був повністю правий.
У вас є серйозна сімейна підтримка, з класними подарунками . Деталі, що до блоків управління, електрики та електронніки, компюторної техніки, нагрузки, і т.д вам, на форумі зададуть ще не одне питання. Специ по цих направленнях, яким весна теж внесла корективи - ще дадуть джосу.
Юрко - зняте відео в роботі дивайсу - та аналіз пророблених помилок і все буде бімба.

 

Непогана реалізація!
Яка собівартість вийшла?
Чому вирішили робити станину з фанери? Як на мене при такій начинці і витратах був зміст її робити металевою для покращення жорсткості конструкції.
Не сподобалось як зняли окалину на направляючих для сверління отворів... Як на мене, то краще було заморочитися і все таки кернити і сверлити отвір одразу (згоден, що там процес капець який не простий і не раз доведеться точити сверла).

 

Дякую Вже за $1 тис. перевалив з невеликим плюсом. Станина з фанери по кількох причинах, перше тому що це перший станок і проба пера (начиння то інвестиція насправді на наступний станок) а друге - що в той час вона в мене була і з нею легше працювати і переробляти партаки
Мені теж не подобалося як я встановлював вали на рейси і знімав окалину, але навіть з тим, що я її болгаркою зчесав, і вже наче твердість менша мала б бути, в мене йшло свердло на 2 а іноді і на один отвір і далі правка свердла, бо сідало на ура. Я навіть спеціально їздив на базар до дідів і купував старі радянські з Р-18 і кобальтові (вони до-речі і найкраще справилися з завданням, правда австрійські якісь, дорогі) щоб легше було це робити. Рецепт в цій ситуації був простий - добре свердло і точилка для свердл, і після кожних 1-2 отвори правка кромки. Тепер я би не заморочувався з цим, чесно, купу часу на це пішло. Або готові на рейсах би купував або вал без рейси але більшого діаметру на закритий лінійний підшипник.