Я имел ввиду чистить не до голого металла,а хорошенько почистить от пепла ,от сажи типа мха , пройтись по всем углам т.к. летом все рыхлые не сгоревшие остатки как губка впитывают влагу.
Полуавтоматическая сварка не очень то и подходит для сварки котлов и всяких ответственных изделий. Основное преимущество так это скорость. Какой бы не был специалист, поры в корне шва неизбежны. Своего рода, заведомо гарантированный брак. Ветер, сквозняк, мороз - полуавтомат лучше совсем не брать. Расход газа лучше измерять спец расходомером, такая конусная стеклянная трубка со шкалой с шариком внутри. Наставляется на сопло горелки. Перебор газа не всегда хорошо, поры так же как и при недостатке защиты. На чистом углекислом газе, без подогревателя сильно не разгонишься. Короткие швы в жару еще можно. В смеси аргона и СО2 свои плюсы, провар глуюже, брызг почти нет, только вот, чистый металл смесь любит. Еще один из недостатков, так это мало ее в баллон входит, в 2 раза меньше чем чистой СО2 по метрам куб. Чистый аргон не используют для сварки Ст3 и ей подобных на полуавтоматах. Про электроды со всем согласен. Про два прохода не совсем. А кто пробывал порошковой проволокой котлы варить?
Все же хочется спросить . А зачем 5-6 Атм . Нормальное рабочее давление для любого котла 1.5 . Максимальное 3 . Если нужен супер по давлению - применяйте трубные решетки или круглые обечайки . Кто попробовал смесь тот на углекислоту не взглянет . Дороговизна относительна . Как правило внутрянку варят электродами чтобы не готовить металл ( зачистка ) . Иначе будут проблемы . А вот наружку полуавтомат на смеси . Красивее , меньше зачистки и быстрее раза в 3 . А это все рабочее время которое тоже чего то стоит . Когда считаю рабочее время полуавтомат самый выгодный --- добавлено: 23 лис 2016 у 20:34 --- На любом продвинутом заводе варят только полуавтоматом , на смеси конечно . Вот точно попадалово и по деньгам и по качеству
Та я и иsпытываю при 2,0 ати.А это проsто для sебя хотел уяsнить по макsимуму какое избыточное давление выдержит моя железяка) (не здоровый фанатизм,это болезнь однако),но зато люди будут знать.Как делать нельзя и как лучше.Вот что показало "вsкрытие"
Тогда понятно . С давлением лучше не шутить . А так провар отличный , просто у металла есть предел прочности
Таки шото шипело у меня внизу бункера, но прошло - пока, видать сварщик я так себе или действительно электроды нужно другие использовать.
Вот тут я и хотел показать,что еsть предел прочноsти.Я проварил отверsтие под заклепку полноsтью,это показало когда оторвало прямо по кругу вмеsте s железякой.Но хороший полный провар не решает вопроs оказываетsя.Значит,надо брать вмеsто профильной трубы швеллер что-бы не выдувало "пузом",а металл на обшивку выходит нужно миллиметров 4 или даже 5 что-бы приварить тело,а так "тела" маловато и его проsто отрывает вокруг,где заканчиваетsя sварка по заклепке и начинает рвать тело лиsта.Но вроде как 5 мм по наруже это маразм))).
Наверное не так все грустно . Мы не АЭС варим . Максимальное давление - 3 атм . Как везде для обшивки 3 мм . Профильную трубу не применяю( 2 мм мало ) . Покладка с уголка 3 мм + пластинка для П-профиля . Вполне достаточно
Ерунда порошковая проволока.Ею даже автомобили не хотят варить,только говорят разве что углекиsлоты нету можно временно и проволокой на порошке.ЕЕ еще называют пороШОКОВАЯ проволока))) --- добавлено: 23 лис 2016 у 21:00 --- Не ну профильная труба до 3 кг держит хорошо.А уголок это тоже хорошо но и его отгинает проsnj tыли накачать хорошо.Потому что приварен только одной ногой.Можно проsто круглым прутом,но там его заподлицо s лиsтом металла обрезать нельзя.а нужно оsТавить миллиметра три в выsтупе,и обварить,а когда sрезать заподлицо,то та же sамая картина,оторвет)Тут эти ньюанsы пока sам не пройдешь,и не узнаешь)
