В продолжение темы: На следующей недели начинаем воплощать в железе. 50 кВт масса приблизительно 650 кг сухого веса. Топка из 5мм листа. Рубашка из 3 мм, маловато, но и так вес внушительный. Рубашка связана с топкой гнутыми швеллерками высотой 40 мм. Конструкция кирпичей шамотных может изменятся, будем подбирать при реальных испытаниях. Труба вторичного воздуха съёмная, также можно менять количество отверстий их направление. Обшивка прикинута предварительно, красоту лепить уже на готовый корпус. Модель моделью, а в железе посмотрим что получится, на сколько все сойдется с проектом. Изначально в конструкции предусмотрено несколько вариантов работы: 1. Работа на естественной тяге трубы. Регулировка первичного воздуха заслонкой на дверке через регулятор РТ-3. Вторичный в торцах трубы есть заслонки в виде бабочек. Установлены с учетом минимального сопротивления, воздух попадает сразу в трубу вторички. Труба понадобится диаметром 200 мм, 8 м высотой. Из плюсов энергонезависимость. 2. Естественная тяга трубы, регулятор РТ на задней стенке заслонка на месте установке вентилятора наддува. Регулировка соотношения первого и второго заслонками бабочками. Из опасений, не протянет воздух по узким каналам и бабочки регуляторы. Будем посмотреть. 3. Вентилятор наддува с электронной автоматикой. Регулировка по соотношению воздуха подогрев первичного через пять труб в теплообменнике. 4. Автоматика и дымосос без наддува. Все танцы с бубном из-за торфа сомнительного качества как основного топлива. Будем выбирать лучший вариант без существенных изменений в конструкции. Дальше больше ). Железо все стерпит, но критика приветствуется.
Затянулся старт. Планировать неблагодарное дело. Но все же свершилось. Сегодня резали и гнули, завтра начинаем собирать. Недоверие больше всего было к точности гибки, но станки и спецы знают свое дело. На первый взгляд все в лучшем виде. Сборка покажет, там уже винить себя как конструктора останется. Лазер кромку реза делает чисто, косины практически нет, грат отсутствует. Раньше сталкивался с газовой резкой и плазмой на воздухе от компрессора, но то что увидел сегодня - это уровень. В будущем, больше буду делать упор на гибку, был всегда уверен, что уж лучше сварочный шов проварить лишний чем на них надеяться. ЧПУ это сила. Ну то рано радуюсь, вот когда точно все соберется… Токарная часть, тоже подтягивается. Вторичная 76х5 съёмная через гильзы. Экспериментальные отверстия на 10. Продолжение следует.
Мастерам на заметку: в раскрой боковых стенок забил зубчики для гарантированного зазора под сварку. Крупный план места входа трубы вторичного воздуха. Процесс идет.
Там шамотный кирпич будет под углом, играться им буду. Изначально была затея туда тэны поставить. Делаю как есть.
Заполнение дверок. Базальтовый картон + вата. Сборка топки прошла успешно, сегодня проверяли на керосин поперечные швы завтра обварка боковин. Предварительно прикинули рубашку, все сходится. Двигаемся дальше.
В першу чергу, вітаю всіх керівників процесами отримання нероз'ємних з'єднань з Днем зварника! Давно не писал, пролил на клавиатуру в ноутбуке кофе, со всеми «вытекающими» последствиями. Котел почти готов и даже видел воду. Сварили топку электродами, проверили керосином, нашли 2 дефекта. В конструкции котла много мест которые будет очень сложно исправить при наличии рубашки. Варил электродами сварщик с опытом, был уверен в себе и удивлен когда керосин оставлял пятна на белом. Все остальное жгли полуавтоматом, там уже не так страшны косяки, легко можно подварить. Полуавтоматом дело пошло значительно веселей. Набрали воду в котел придавили насосом. Отмечали, исправляли. С количеством стяжек погорячился, можно делать меньше. При давлении даже намека на деформации нет. Запас, это дело такое... Загнули контур охлаждения. Собрал систему подачи воздуха, приварил дно с лыжами.
Занялись установкой котла в систему отопления. Работать он будет с подстраховкой из ранее трудившегося там, чугунного бедняги. Свежая 50 ка обзавелась вентилятором «WPA-140», и пультом управления «SP-30 PID». Пульт довольно интересный, регулировка не только по температуре воды в котле, а также, опционально, датчик температуры дымовых газов. Дымовые поддерживаются в пределах 150 С, вне зависимости от температуры воды в котле, но если теплоноситель переваливает за заданное значение приоритет отдается последнему. Проверим на практике. Схема системы отопления: Узел в виде коллектора с гидрострелкой, сами тоже сделали. Отказались от использования профильной трубы так как ее надо сверлить – долго, прожигать - не красиво. Вот что получилось. Внутри перегородка между подачей и обраткой проваривается не особо тщательно. В конструкции из проф. трубы все стыки должны быть герметичными.
@Floping, Котел красивый и очень аккуратно зделано, но за температуры дымогазов неможет быть такое,что независимо от Т воды в котле, дымовые газы всегда 150 градусов. при стартье на максимальном режиме одно показание на средней мощностьи другое и так далее. А если не так это тоже нереально.
