Своїми руками Станок для качественной заточки ножей деревообрабатывающего оборудования

Сегодня зафиксировал направляющие для клина на станине, зафиксировал корпус подшипников подачи и установил двигатель с алмазной чашкой на клин.
Привод с механизмом подачи готовы. Это уже три четверти всей работы по станку. Позднее отпишу нюансы сборки.

Фотки сборки:

 

Продолжение:
Сегодня практически закончил обновление станочка. Осталось подключить двигатель и сетевой шнур. Механика настроена. Завтра начнем точить на новом станке. Старый уже разбил и в печь. За этот станочек уже не стыдно и не грех показать тутошнему мастеровому народу. Более удобный в работе и абсолютно устойчивый.

 

Доброго дня, річ класна а головне дійсно можна зробити самому. Тепер запитання (можливо пропустив в описі) який кут нахилу клина до поверхні станини?

 

Доброго дня, річ класна а головне дійсно можна зробити самому. Тепер запитання (можливо пропустив в описі) який кут нахилу клина до поверхні станини?

Угол не принципиален. И клин, в принципе, может быть горизонтальным. А угол задается при окончательной сборке путем:
- изгибания "Г" - образной пластины;
- подкладкой под направляюшую рейки нужной толщины;
- регулировочным винтом сзади двигателя.
Но лучше сделать клин и с пластиной под движок под 90 град. - (лучше смотрится как по мне), а угол довести рейкой под направляющей. Если принципиален размер клина, могу обмерить.
Этот экземпляр был изготовлен примерно за неделю по 2 - 3 часа работы в день. Сейчас вот только обкатал его. Непривычно легко работает подача (хочу немного потуже). Сейчас подготовлю видео по процессу заточки на новом станке и вечером выложу. Есть маленькая проблема с фотиком. За 15 лет в нем батарея потеряла свою емкость и снять получается 3 - 5 мин. максимум, после чего он вырубается.

 

Доброго вечера уважаемые мастера!

Вот и подошла к финалу работа по изготовлению нового станочка для заточки ножей деревообрабатывающего оборудования. За неделю был изготовлен практически новый станок. Со старого была использована только направляющая, каретка и двигатель. Все детали нового станка были изготовлены тоже из дерева (дуб). Станок получился с хорошими характеристиками, удобен в работе, устойчивый и имеет хороший внешний вид. Этим я доказал, что даже в домашних условиях (а на данный момент я нахожусь в селе), можно самому изготовить его с помощью только деревообрабатывающего станка и без применения станочного оборудования на стороне. Станок не содержит дефицитных деталей (двигатель от старой стиралки почти у каждого имеется) и может быть повторен любым мастером с правильными руками. Станок без проблем повторился и соответствует тому, что я описывал ранее. Главное в этом не бояться начать, и у ВАС все получится!

Фотки конечного готового изделия:
--- добавлено: 15 бер 2016 у 19:35 ---
Добавляю видео:
(короткие потому, что аккумулятор в фотике очень слабый)


Ели возникают вопросы - отвечу.
Понравилась тема? - Голосуйте!

 

Добавил на каретку по краям два дополнительных прижима для ножа. Актуальны при заточке «горбатых» ножей. Улучшает линейность заточки на самом краю ножа.
Фото:

 

Схема подключения и реверса двигателя АВЕ 071-2ДС в заточном станке:

 

Доброго дня підкажіть будьласка якиі оптимальні параметри двигуна (оберти потужність).

 

180 - 500 Вт. Обороты - 3000(синхрон.) т.е. 2750-2950 (асинхр.). Но будет все ОК с движком 1500 об/мин, но немного помедленней.

 

Дякую зрозумів.