Своїми руками Столярная мастерская своими руками

Всех приветствую! Всех женщин с праздником, желаю крепкого здоровья, счастья и что важно мирного неба!
Сегодня хочу расказать о работе последних двух дней. В мастерской, как больших размеров, так и небольших приходится производить раскрой листовых материалов. Если площадь позволяет устанавливается форматник и проблемма снимается, если не позволяет, как в моем случае, приходится фантазировать. В данном случае, это приставка к циркулярке, которая должна занимать минимум места, легко устанавливалась и была удобна в работе.
Лист дсп усиленный брусками, в раене пилы добавлены бруски для лучшего пылеудаления что немаловажно т.к. пыль от раскроя ДСП для здоровья ничего хорошего не несет. Этот узел был сделан заранее, пытался использовать его с деревянной линейкой которая прижималась зажимами, но количество лишних движений с линейкой и ключами делало работу неудобной.


Толщина брусков, которыми усилен лист, подобраны таким образом чтобы работала верхняя часть пилы, т.е. чем меньше градус запила, тем меньше будет сколов.

По краям столика закреплены уголки 20/20мм., к торцу столика приклеена и зафиксирована шурупами рейка с выборкой в которой будем крепить линейку. В качестве раправляющей, по которой будет двигаться линейка, использована проф. труба 20/20мм. На направляющую одет обрезок проф. трубы 130мм. сечением 25/25мм. на которую будет привариваться линейка. Направляющая выставлена и зафиксирована, чтобы последствия сварки свести к минимуму.

Проф. труба усилена пластиной 8мм. в раене зажима, между направляющей и зажимом вставлена пластина, для того чтобы зажимной винт не делал вмятины на направляющей, чтобы пластина не выпадала по краям приварены кусочки электрода 4мм. В верхней части, усиление для крепления линейки.

Выставлена и зафиксирована сама линейка, в качестве которой использована проф. труба 20/30мм.

Приваривание линейки, для сварки в таких случаях избегаю сплошных швов, делаю прихватки потом их соединяю. За качество сварки, профессионалов прошу не ругать, т.к. я самоучка.

Пробный срез. Учитывая несоответствие пильного диска работе с ДСП, к тому-же давно не подтачивался, срез получился довольно сносный, на нижней части имеются мелкие сколы, я думаю впоследсвии это удастся устранить, а пока для изготовления полочек для мастерской, меня усроит.

Исходя и размера пробного распила, устанавлена линейка, качество линейки оставляет желать лучшего, но под руками к сожалению лучшего не нашлось.

Вот так это все выглядит.

 

Может кому будет интересно, видео снято по теме оборудования до начала ремонта. С рабочим безпорядком, убитым состоянием помещения.

 

Приспособление для сверления.

Было сделано для сверления ДСП, но часто выручает для сверления в метале, когда нет возможности деталь разместить на сверлильном.

Использована плита фрезера,подъемники крышки багажника автомобиля ВАЗ, старенькая дрель, в качестве хомута крепления дрели- обрезок водопроводной трубы.

Примеры использования при сверлении в пласти и торце с использованием направляющих и фиксаторов, для изготовления фиксаторов использованы шиферные гвозди. Вот такое, довольно удобное в работе приспособление получилось.

 

Серьезно Вы к вопросу оснащения подходите. Мне нравится. Хотя при сноровке, просто дрелью много быстрее. Я давно убедился, что большинство приспособ, зачастую, просто валяется . Особенно буржуйские рационализаторы со своими средствами защиты, при использовании которых получить травму , много быстрее, чем работать голыми руками. Но это опять же бизнес...
--- добавлено: 11 мар 2014 в 09:20 ---
з.ы. Пойду к Вам на канал подпишусь, может еще чем интересным поделитесь в будущем...

 

К ДСП как к материалу серьезно не относился, да и сейчас с опаской, но иногда приходится работать. В сборке мебели из "макухи" я можно сказать новичек. Так что по поводу практичности и приживаемости этого приспособления спорить немогу, хотя пока-что нравится. По поводу неприжившихся преспособлений, вы совершенно правы, накапливаются и начинают только мешать. Поэтому время от времени стараюсь от всего что не пригодилось избавляться. Спасибо за отзыв!

 

Всех приветствую! Предлагаю рассмотреть мой вариант фрезерного станка. Для всех изделий, которые относятся к оборудованию, предъявляются одни требования- максимум функций и компактность, при необходимости добавляю колеса.


Все работы начались с такой, кем-то выброшенной, части сверлильного станка. Чем понравилась? Выполнена из чугуна который гасит вибрацию, имеет довольно большой вес, довольно точный механизм который использован в качестве подъема рабочего стола, правда были опасения что при таком раскладе сам стол не будет иметь достаточной жесткости крепления, как в последствии выяснилось, опасения были напрасными. В верхней части все лишнее было удалено, гнездо с двумя подшипниками для вала автоподачи заняла верхняя часть рабочего вала.


Длинный вал был сделан для сохранения передвижения механизма подъема на салазках.


Что позволяло опустить стол на лишних 150 мм. В 90-е, когда ручные фрезера были не так распространены, такая добавка позволяла делать полотна с такими филенками.


В то время многим нравилось, были варианты разделения верхней филенки на 6 частей и более. Нижняя точка вращения вала.


Вертикальный стол, или линейка.


Передвжения, верх-низ на круглых направляющих, т.е. поднимается и опускается вместе с горизонтальным столом. В верней части, шарнир для подъема и зажимы для фиксации. Это позволяет при работе с копировальными кольцами или подшипниками, когда приходится фрезеровать прямые участки и фигуры, убирать и устанавливать линейку не останавливая станок и не нарушая настроек.


Обе плиты фиксируются на круглых направляющих, что позволяет регулировать расстояние между ними. Первая плита подвижная, т.е. на направляющих проточены эксцентрики, которые связаны между собой и управляются рычагом для изменении толщины стружки. Эта функция оказалась лишней, ниразу пользоваться не приходилось.


Для регулировки линейки служит такой узел токарного станка, деления 0,1мм.


На этом фото, пылеудаление станка, отросток впаян для пылеудаления шлифовального и для уборки мастерской, довольно неплохо пылесосит.
Сделан станок в 92-93 годах, но на сегодняшний день полностью устраивает.

 

Я хотів спитати у Вас як навчитися порядку? У Вас все так гарно я кожного дня ловлю себе на думці хлопче у тебе такий гармидер і сам заспокоюю себе в мене просто багато роботи. Ви молодець станки бомба .

 

Для мене це питання теж поки-що складне, порядок підтримую але, як тільки починаю якусь роботу, в майтерні почінається бардак. Щоб уникнути цих неприємностей, зараз спробую розташувати інструмент так шоб не було зайвих рухів при роботі, у кожного інструмента було своє місце. Є надія що так воно і буде, як воно було видно на старих фотографіях.
Дякую за відгук!
--- добавлено: 23 мар 2014 в 10:02 ---
Немного усовершенствовал и упорядочил струбцины.

 

Диск 180мм. обороты 6000, повода для особого беспокойства не вижу. Или имеется в виду что-то другое?