sekretgipsa, как считаете, есть ли смысл заморачиваться на самостоятельное изготовление для внутренней отделки (до 40 кв.м.) и наружной (до 100 кв.м.)?
sekretgipsa это те же СПИРИТЫ или ГИПСОПОЛИМЕРЫ, их тоже в черный ящик Добавлено через 1 минуту 27 секунд Klim in, Считаю что 40 для внутренней можно сделать самому, а вот для наружи проще купить
Re: Камень декоративный искусственный -плитка гипсовая можно попробовать сделать самому испорти 2-3 формы а потом всё ок в файле рассказано
Привет,всем Та книга,которая бродит инетом,в ней написано обо всем и не о чем. Позволю себе,в этот форум,перенести свою статейку,с форума гипсополимера,в которой,я попытался дать основные понятия об искусственном мраморе,если появятся дополнительные вопросы,отвечу, но не на все......... Смотрю, в этой ветке,одни вопросы,ответов 0.Попробую дать консультацию по теме, может кому-то будет интересно,хотя бы для общих понятий об искусственном мраморе. Сама технология не стоит ничего, в начале ветки кратко ее дал админ,в данном случае,даже если у вас будет пошаговая инструкция,как ЭТО сделать,поверьте,она почти ничего не даст. А тема действительно очень актуальная,еще каких-то 5-6лет назад можно было озолотиться,сегодня уже достаточно не мало людей льют такие изделия.Тем,кто хотел бы производить искусственный мрамор необходимо получить мастер-классы,в смысле,найти кто в вашей местности их может преподать. Теперь о денежных делах,то что изложено выше в ветке ,астрономически завышено. Гелькоуты перерабатываются простой кистью или специальным пистолетом от 500$, в первом варианте они чуть дороже(от 8$ за кг. можно найти),вторые чуть дешевле, но пистолетом пользуются на больших и ровных поверхностях: яхты,катера,самолеты и т.д.Существуют также дорогие установки для нанесения гелькоутов стоят они от 5000$. Минимальный комплект для переработки гелькоутов,как не смешно я уже изложил,к пистолету, естественно необходим компрессор. При этом любое отклонение от правил переработки ведет к браку,зачастую к потере мастер-модели(почему я и рекомендую помощь практиков). К слову сказать,можно на первых пробах,обойтись полиэфирной смолой в первом слое,существуют специальные, абсолютно прозрачные. В качестве макета берете любую форму подоконника из АБС или простое стекло,только придется самому делать периметр модели. Легче всего это выполняется из деревяной рейки,которая обрабатывается фрезером по дереву,какая будет фреза,такая будет и кромка вашего изделия.Самый сложный и ответственный 1й слой,т.к. от него зависит качество изделия в целом. А также от него зависит отделится ли то,что Вы хотели получить,от мастер-модели.Смола приклеивается ко всему, с чем соприкасается ,поэтому применяются разделители,их множество. Используют разные разделители:пасты,жидкие,в аэрозольных баллончиках. Сегодня существует огромное количество наполнителей,от специальных чипсов, до натурального камня или песка,которые с успехом применяются в производстве мрамора.5кг чипсов стоят около 100$ ,цену натуральных наполнителей озвучивать нет смысла,но все это должно абсолютно сухим,иначе каша, которую Вы заливаете,не отвердеет,останется кашей. Наш Админ кратко изложил технологию получения столешниц и подоконников, простейших по геометрии формы изделий,которые можно получить с помощью полимербетона,все остальное же -мойки,поддоны душевых кабинок, и т.п производится иначе.Наносится первый слой,далее слой собственно полиэфирной смолы вместе с теми же чипсами или гранулами,получаете рисунок своего мрамора,далее верхние слои армируются стекломатом в смоле. Производство это довольно токсично,но на сегодняшний день существуют смолы почти без запаха,просто они значительно дороже и применяются в случаях,если необходимо работать с изделием,имеющим очень сложный,глубокий рельеф,но это редкие случаи. Вот и все,без деталей конечно,на них ушло бы много страниц,проще детали этой технологии, получить у Админа,при покупке форм-матриц. И никаких 25-30 тысяч вложений,об объемах 50кв.м.,можете не мечтать, предприятие такого уровня даже не берусь оценивать. все не так просто, начинайте с малого. Желаю успехов,тем,кто решил работать не только с бетоном. Так что,господа, все не так сложно и не все так просто,если интересно, почитайте сообщения на вышеуказанном, неработающем форуме, замечу от себя,хорошо, что тот форум остановился
ПОЗВОЛЮ НЕ СОГЛАСИТЬСЯ В ОДНОМ НА НИЗ КЛАДУТ СТЕКЛО ТОЛЩИНА 8-10ММ БОРТЫ МЫ НЕ ДЕЛАЛИ ИЗ ДЕРЕВА(смола клеиться ко в сему кроме гладких поверхностей ламинированное дсп стекло нержавейка подойдет)ФОРМУ ИЗДЕЛИЯ ТО ЕСТЬ КАНТ ПРИДАЮТ ОБЫЧНЫМ ПЛАСТИЛИНОМ.ВЫЛОЖУ ВИДЕО ТАМ ПОНЯТНЕЕ(видео не грузится - почему формат wmv)надо узнать можно ли загрузить видео на форум? ДА И ЦЕНА ИЗДЕЛИЯ ОТ40 ДОЛЛАРОВ 1 М КВАДРАТНЫЙ ЕТО ПРИМЕРНО.
андрей-55,Вы можете не соглашаться,но все это,на практике, делается именно так,в работе с гелькоутами и смолами необходимо применять хорошие разделительные системы+еще навыки нанесения смолы на поверхность макета и т.п. К примеру,могу заявить,что снимаю стеклопластик с таких поверхностей: бетон,гипс,дерево,ткань,обои любые,кожа.........и т.д. Написал сообщение свое предидущее,чтоб люди не увлекались бутакрилом,т.к. он дорогой материал,небезопасный в работе и для иммитации искусственного мрамора слабоват(натуральность цвета)
СОГЛАСЕН ТАК Я НЕ ДОПИСАЛ НА ВИДЕО ХОТЕЛ ВЫЛОЖЫТЬ(я имел в виду если работать без дорогого разединителя к дереву тогда приклеиться)ВСЕ МАТЕРИАЛЫ НЕ БЕЗОПАСНЫ В КАКОЙ ТО МЕРЕ СМОЛЫ ТОЖЕ НЕ ОЧЕНЬ(а какая смола дешевле и безопаснее)?
Привет,всем В работе с смолами нужна вентиляция,но можно и без нее,чем смола дешевле,тем она опасней для здоровья, особенно опасен пероксид- отвердитель смолы,приятно работать с эпоксидкой,она практически полезная для человека(шутю),а бутакрил реально взрывоопасен
секркретгіпса навчіть і мене робити гіпсовий камінь. чи давайте приїджайте до мене на виробництво і вас навчу, бо самі ви нічого не вмієте а тільки дурите людей. то та сама кантора - ГИПСОПОЛИМЕР,СПИРИТ
кто подскажет, можно ли делать фасадную плитку из гипса именно для наружных работ. Такие как делают из бетона.