Высокоэффективные системы покрытия Libert Paints (Бельгия)

Уважаемые дамы и господа!

Предлагаем вашему вниманию высокоэффективные профессиональные покрытия различного назначения и применения - грунт, краски, лаки, эмаль, растворители компании Libert Paints (Бельгия), генеральным представителем которой с 2006г. является ЧП "Изида" (Кривой Рог).

В Украине продукцей Libert защищены металлические барьерные ограждения по автотрассам (Киев-Харьков, Киев-Чернигов), осветительные металлические столбы в г.Киеве, мачты сотовой связи. Окрашены металлоконструкции Днепровской и Вышгородской ГидроЭС, ЮГОК, нового стадиона им.Лобановского (г.Запорожье), солодового завода «Славута» (Хмельницкая обл.) и много других объектов.

Получить краткую информацию о наших продуктах, можно посмотрев рекламные ролики и ознакомившись с обзорным описанием некоторых из продуктов.
Кроме освещенных в роликах и нижеприведенной статье об антикоррозийных продуктах, Libert предлагает также защитные покрытия для бетона, дерева, износостойкие и химическиустойчивые покрытия для стен, пола, потолков. Но и это не всё. Есть системы защиты ж/д и автотехники, станков, яхт и катеров, для дорожной и паркинговой разметки, а также покрытия "Чистая комната"- краски для использования в пищевой, медицинской, фармацевтической промышленности...
Продукция Libert Paints не продается в магазинах и строительных супермаркетах. Поставляется под заказ и системы покрытий подбираются под каждый конкретный заказ, с учетом всех параметров-окружающей среды, условий нанесения, защищаемого материала, желаемых сроков защиты и т.д. А на нашем сайте можно ознакомиться со сравнительным экономическим анализом антикоррозионной защиты Полицинком (производство Libert), отечественными и импортными ЛКП.
ЧП "Изида" может выступить как поставщиком продукции Libert, так и порекомендовать компанию, имеющую многолетний опыт работы с нами и которая сможет обеспечить профессиональное нанесение, с учетом всех требований, рекомендаций, соблюдением норм и СНиП.

Желаем приятного просмотра!
Надеемся, что наша продукция вас заинтересует и мы будем удовлетворены совместной работой.

С уважением,
директор ЧП "Изида"
Мандров Е.А.

Libert 1 Libert 2

Высокоэффективные системы покрытия Libert Paints (Бельгия)​

[CUT="Читать далее... >>>"]
На химических заводах, очистительных сооружениях, пристанях, мостах, промышленных конструкциях или трубопроводах, сталь используется как стандартный строительный материал. Единственный страшный враг стали – это коррозия. Поверхности постоянно подвергаются воздействию погодных факторов, механическому воздействию и загрязнению. В результате ржавчина приводит к возникновению многих проблем. Каждый год миллионы фунтов тратятся на ремонт или замену. Благодаря полиуретановым покрытиям Bayer AG в сотрудничестве с Libert Paints предлагается высококачественное и практическое решение для профилактики коррозии. Важные инвестиции заводов могут быть защищены оптимальной и долгосрочной антикоррозийной защитой.

РЕШЕНИЕ, ПРЕДЛАГАЕМОЕ ТРЕХСЛОЕВЫМИ ПОЛИУРЕТАНОВЫМИ СИСТЕМАМИ.

Libert Paints выработал трехслоевые однокомпонентные влагоотталкивающие системы для трубопроводов и магистралей. После обдувки и промывки (Sa 2.5) и проверки на содержание хлора; наносятся цинкообогащеные основы (Polyzinc) и межслоевое покрытие (Polymicace) до 200 микрон (D.F.T.). Затем наносится алифатическое светоустойчивое верхнее покрытие. Покрытие может наноситься независимо от времени года или погодных условий, поскольку однокомпонентные влагоотталкивающие покрытия сохраняют свои качества и при низких температурах, и при высокой влажности. В 1991 году было апробировано первое нанесение. Сейчас, через 5 лет, защитный слой все еще находится в хорошем состоянии. Полиуретановые покрытия, с высокой степенью защиты от плохих погодных условий, солевых отложений, химических реагентов; обеспечивает долгосрочную и надежную защиту материала.

ВРЕМЯ - ДЕНЬГИ ЦЕЛАЯ СИСТЕМА ЗА ОДИН ДЕНЬ

Чтобы идти в ногу со временем и выдержать быстрый темп сегодняшней жизни, однокомпонентные полиуретановые покрытия представлены следующими преимуществами:
• Быстрая сушка и быстрое отвердевание
• Нанесение повторного покрытия вскоре после основы
• Однокомпонентные системы не требуют смешивания
• Легкие способы нанесения – кисть, валик или системы распыления
Однокомпонентные полиуретаны делают возможным нанесение каждого последующего слоя в скором времени, что ускоряет завершение работы. Комбинация эластичности и быстрого отвердевания продукта сводят до минимума повреждения окрашиваемой поверхности.

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОГО СРОКА ДЕЙСТВИЯ

Однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые покрытия обладают следующими свойствами:
• Великолепной защитой от экстремальных погодных условий, механических воздействий и коррозии, воды, солевых отложений, химических веществ и растворителей
• Замечательным цветом и сохранением блеска.

Продолжительное время действия продукта и высокие эксплуатационные качества одно- и двухкомпонентных полиуретанов сводят к минимуму потребность в ремонте.

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ДАЖЕ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

Высокое качество и рентабельность делают одно- (1К) и двухкомпонентные (2К) полиуретановые покрытия идеальными для антикоррозийной защиты. Однокомпонентные влагоотталкивающие покрытия и двухкомпонентные полиуретановые покрытия применимы для использования в роли основы, межслоевого и верхнего покрытия и могут использоваться как целостная система.

ПОКРЫТИЯ ТОЛЕРАНТНЫЕ К ПОВЕРХНОСТИ

• Низкомолекулярные 1К полиуретановые смолы гарантируют хорошее связывание, нейтрализацию и замечательное сцепление с очищенной поверхностью на старых покрытиях. (Polyfix).
• 2К полиуретановые основы прекрасно связываются металлами, и обеспечивают идеальную дуплекс систему в алифатических основах/покрытиях. (Cryltane AC Primer)

Полиуретановые покрытия являются результатом систематического сотрудничества и обмена информацией между двумя компаниями: Libert Paints и Bayer AG.
Более чем в течение 80 лет Bayer AG занимает важное место в развитии материалов для окрашивания поверхностей. Исследования в области экологически безопасных продуктов и технологий; нанесение покрытий под жестким надзором и принятие во внимание опыта работы с такими материалами по всему миру, помогло Bayer AG в создании красок, и являются основой для изобретения оптимальной антикоррозийной защиты.
Качество продукта и максимальная поддержка клиентов – девиз компании Libert Paints, компании основанной в 1925 году и специализирующейся на промышленных покрытиях. Libert Paints разрабатывают одно- или двухкомпонентные полиуретановые покрытия совместно с Desmodur R и Desmophen R от Bayer AG.

«ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ» ЯВЛЯЮТСЯ «УДАЧНЫМ РЕШЕНИЕМ» ДЛЯ ИДЕАЛЬНОЙ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ В НАНЕСЕНИИ.
ТОЛЕРАНТНЫ К ЭКСТРЕМАЛЬНЫМ ПОГОДНЫМ УСЛОВИЯМ

Экстремальные погодные условия не мешают нанесению 1К полиуретановых покрытий:
• Отвердевание при низких температурах (без точки замерзания)
• Нанесение при высокой относительной влажности (98%)
• Стойкость к механическим воздействиям
• Возможность нанесения при любых погодных условиях
Поскольку 1К полиуретановые покрытия могут наноситься в любое время дня и время года, это определяет хорошую эластичность и уменьшает количество наносимых слоев.

ПРОДУКЦИЯ

НАШ АССОРТИМЕНТ СИСТЕМ

Libert Paints предлагает полный комплект однокомпонентных влагоотталкивающих полиуретановых красок и более чем 30 лет опыта работы с этими продуктами.

Libert Paints был инициатором производства данных красок в ранних семидесятых. Но благодаря высококвалифицированным химикам и команде Bayer R&D спустя годы мы можем предлагать нашим клиентам продукцию все лучшего и лучшего качества.

Сегодня мы производим четвертое поколение однокомпонентных влагоотталкивающих полиуретанов!

POLYGLOSS
Polygloss – это однокомпонентное влагоотталкивающее финишное покрытие, основанное на алифатическом полиуретане.
Благодаря своей структуре Polygloss обладает следующими качествами:
• Хорошей сопротивляемостью к условиям внешней среды, хорошим цветом и стойкостью блеска
• Высокой стойкостью к химическим веществам
• Высокой износоустойчивостью
• Отличными пылеотталкивающими свойствами
• Высокой ударопрочностью
Комбинация этих качеств делает Polygloss эстетическим финишным покрытием высокого качества.
Polygloss может наноситься как финишное покрытие на Polymicace, Monoseal, Polysilco на двухкомпонентные полиуретаны или эпоксидные системы.
Любые RAL, BS или другие оттенки допустимы. Libert Paints всегда имеет дополнительный запас наиболее часто используемых оттенков на своих складах.

POLYTAR AT
Polytar AT это альтернатива классическим комбинациям полиуретановых смол.
Polytar AT не содержит смол, но содержит особый, отличный от смолы продукт перегонки. Концентрация альфа – бензопирена ниже 60 ppm. Заменитель смол не классифицируется как «вредные химические вещества R45» (канцерогенные вещества). Polytar AT в основном используется как верхнее покрытие для стали или конкретной защиты на материалах, которые помещаются под землю или в морскую воду. Благодаря гидрофобности, покрытие не допускает контакта воды со сталью.

РЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ? НЕТ ПРОБЛЕМ!

POLYFIX
Когда на стали есть ржавчина и по каким-то причинам очистка пескоструйным способом не возможна, единственный способ подготовить поверхность – ручная очистка.
Нанесите затем тонкий слой Polyfix, он проникнет в поры созданные ржавчиной и остановит ее.
Polyfix это однокомпонентный влагоотталкивающий полиуретан. Используется для восстановления изъеденных или поврежденных поверхностях.
Благодаря специальной комбинации полиуретановых связующих, достигается хорошая адгезия и замечательная эластичность продукта.

POLYWELD
Polyweld это основа используемая на местах сварки, базируемая на однокомпонентном влагоотталкивающем полиуретане. Он временно защищает железные конструкции против коррозии, но процесс сварки будет все еще возможен.
Такая формула была специально изготовлена, чтобы не освобождать токсические пары, образовавшиеся в процессе сварки, но это не влияет на качество спайки.

MONOSEAL
Monoseal одно из последних разработок Libert Paints. Это замечательная основа для различных поверхностей, таких как для стали обработанной методом горячей гальванизации и даже для поверхностей очищенных вручную.
Комбинация трех активных антикоррозийных компонентов, таких как система High Build делает Monoseal первоклассным защитником стали против ржавчины!

POLYMICACE
Polymicace - это влагоотталкивающий однокомпонентный полиуретан со слюдяным окислом железа.
Благодаря особой слоистой структуре пигментов получается очень плотное, водостойкое, антикоррозийное покрытие. Химически инертные пигменты состава и полиуретановые связующие обеспечивают высокую химическую стойкость.
Polymicace может наноситься в качестве промежуточного и/или верхнего покрытия на однокомпонентные полиуретановые системы. Libert Paints разработал 7 различных оттенков для продукта Polymicace, что придает стали замечательный вид плюс к высоким защитным свойствам материала.

POLYZINC
92% цинка!
Polyzinc – это обогащенное цинком однокомпонентное покрытие, которое химически взаимодействует с воздухом и содержащейся в ней влажностью. Сцепление с поверхностью металла превосходное, эластичность выше, чем в классическом двухкомпонентном обогащенном цинком покрытии. Polyzinc затвердевает при низких температурах и при высокой влажности. Продукт используется как основа в высоко качественных антикоррозийных системах.
Другими словами, благодаря высокому содержанию цинка (92%), Polyzinc можно сравнить с гальванизацией.
Это высокое содержание цинка дает металлу катодную защиту с того момента как цинк начинает «жертвовать» собой чтобы защитить металл.
Polyzinc самая подходящая основа для поверхностей очищенных пескоструйным способом.


POLYSILCO LCF
Polysilco LCF – это совершенная основа в большинстве ситуаций. Благодаря специальному связующему и композиции, Polysilco LCF идеальное покрытие в том случае, если невозможно достигнуть очистку поверхности SA 2.5 и необходимо очищать вручную. Антикоррозийный эффект Polysilco LCF основывается на присутствии слоистых пигментов, которые обеспечивают хорошую защиту стали.

ВЫ УЖЕ ПРОБОВАЛИ СМЕШИВАТЬ КРАСКИ НА САМОЙ ВЕРШИНЕ ОПОРЫ ИЛИ НАХОДЯСЬ В ПОДВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ ПОД СТАЛЬНЫМ МОСТОМ?

Libert Paints убежден, что с тех пор как эти продукты стали предлагать лучшую защиту против коррозии и благодаря их однокомпонентной структуре они являются одними из самых удобных красок в нанесении.

ЧЕМ БОЛЬШЕ ВЛАЖНОСТИ, ТЕМ БЫСТРЕЕ ОТВЕРДЕВАЕТ.
В большинстве случаев однокомпонентные влагоотталкивающие полиуретаны будут отвердевать быстрее, чем любые другие стандартные эпоксидные краски. Конечно, относительная важность играет важную роль в процессе отвердевания. Это означает, что при низких температурах, когда воздух не содержит много влажности, процесс отвердевания будет происходить намного медленнее.

ОБЛАСТИ НАНЕСЕНИЯ
Влагоотталкивающие полиуретаны, в большинстве случаев, используются для защиты стали от агрессивных условий среды или там, где условия для окрашивания не идеальны.
Большинство из них полиуретаны ароматического типа используются как основы и межслоевые покрытия там, где не идет речь о невосприимчивости к ультрафиолетовым лучам. Выбор основы будет также зависеть от вида подготовки поверхности стали, но для каждого из них Libert Paints предлагает свое решение.
Для верхнего покрытия специально разработаны полиуретаны с защитой от ультрафиолета, которые могут быть изготовлены в любом цвете по требованию клиента.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НАЧИНАЯ С РАННИХ СТАДИЙ НАНЕСЕНИЯ
Большинство стандартных красок не рассчитаны на быстрое изменение погоды. Внезапный дождь или спад температуры может плохо повлиять на процесс отвердевания тех красок.
Однокомпонентные влагоотталкивающие полиуретаны обладают устойчивостью к внезапным изменениям условий окружающей среды, начиная с ранних этапов нанесения.
К тому же влагоотталкивающие полиуретаны не подвержены Эффекту Холодной Стены, это означает что влага, образованная из-за перепада температуры на поверхности стали содействует отвердеванию покрытия.

Главные преимущества:
• Однокомпонентные => легки в обращении, нет ошибок в смешивании
• Влагоотталкивающие => могут наноситься при относительной влажности 98%
• Температура => может наноситься при температуре ниже 0°С
• Нанесение => может наноситься валиком, кистью или распылителем
• Толерантность к поверхности => к поверхностям очищенным вручную, пескоструйным способом, гальванизированным поверхностям
• Эффективность => среди лучших антикоррозийных систем
• Маленький расход => используйте сколько нужно и закройте банку
• Устойчивость к изменениям окружающей среды на ранних этапах нанесения => внезапный перепад температуры или ливень не повредят вашей работе


Эффективность влагоотталкивающих полиуретановых покрытий при неблагоприятных погодных условиях делает эти покрытия идеальными для нанесения на конструкции, располагающиеся в море, на побережье (мосты, баржи, паровые трубы и т.д.).
Однокомпонентные полиуретаны сделаны из полимеров, которые прореагируют с влажностью содержащейся в воздухе и завершат химическую реакцию, которая необходима для образования твердой и прочной пленки.
Влага – это «второй компонент» однокомпонентных влагоотталкивающих полиуретанов.

ОДНОКОМПОНЕНТНЫЕ ВЛАГООТТАЛКИВАЮЩИЕ ПОЛИУРЕТАНЫ КОМПАНИИ LIBERT PAINTS

При выполнении покрасочных работ на улице, влага всегда создавала большие проблемы, такие как плохое сцепление покрытия с поверхностью, плохое отвердевание и т.д. Очень часто вам приходилось быть терпеливым и ждать пока количество влаги не уменьшится прежде, чем продолжать вашу работу. А это означало, что вы представали перед независящими от вас факторами, из-за которых вы теряли деньги, время и эти факторы могли повредить всей вашей работе.
Но влагоотталкивающие полиуретановые покрытия рассчитывают на эту влагу, чтобы прореагировать и отвердеть. Даже при температуры ниже 0°С краски предлагают идеальную защиту для стали. Это позволяет увеличить как сезон нанесения краски, так и свою продуктивность.

ВЛАГА СТАНОВИТСЯ ВАШИМ СОЮЗНИКОМ

Однокомпонентные влагоотталкивающие полиуретановые покрытия были разработаны 30 лет назад, чтобы облегчить процесс нанесения покрытий на нефтяных платформах в Северном море при неблагоприятных условиях

Какие главные качества делают однокомпонентные влагоотталкивающие полиуретаны такими интересными для потребителя?

Они предлагают замечательную защиту против коррозии:
• Минимум ремонта в течение многих лет
• Экономичны
Они содержат один компонент:
• Легки в нанесении
• Нет смешивания, нет ошибок
Они любят влажность:
• Чем больше влажности, тем быстрее отвердевают
• Идеальная система для морского и тропического климата
Они не замерзают:
• Они могут наноситься при температуре -5°С
Некоторые из них высокопрочные или высокоструктурные:
• Малое содержание летучих органических соединений, что лучше для здоровья и окружающей среды
• Большая толщина слоя, поэтому нужно будет наносить меньшее количество слоев
Замечательная защита и не только против коррозии:
• Сопротивляемость к морской воде, щелочам и кислотам

Выбор в способе нанесения:
• Может наноситься валиком, кистью или распылителем
Полный ассортимент красок:
• От основ до глянцевых верхних покрытий
Ваши гарантии:
• Более чем 30 летний опыт
• Это четвертое поколение красок
• Широко распространены во всем мире

В 2002 году эти пункты подтверждены видом тысячей квадратных метров стали, защищенной однокомпонентными влагоотталкивающими полиуретанами компании Libert Paints по всему миру от Ирландии до Индонезии захватывая Антарктику.

Но Libert Paints не ограничивает свои исследования в области промышленного использования. Однокомпонентные влагоотталкивающие полиуретаны, не содержащие в себе растворителя, используются как защита стен от надписей, для покрытий полов и даже как глянцевый прозрачный паркетный лак.[/CUT]

 

Сомнительный аргумент. Некоторые покупатели могут подумать, что LibertPaints не относится к "хорошим вещам" жизни...

 

ОК, спасибо.
Исправлю, чтоб все понимали, что продукция LibertPaints мало того, что неприлично хороша, она еще и не приводит к ожирению, законна и глубоко моральна!

 

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЛАКОКРАСОЧНЫХ СИСТЕМ


Современные подходы к антикоррозионной защите металлоконструкций требуют обеспечение такой защиты на весь срок планируемой эксплуатации металлоконструкции. В зависимости от условий эксплуатации и задач функционирования стальных конструкций в проекты закладываются короткие сроки (от 10 лет для особо экстремальных условий эксплуатации), средние или длительные сроки (75 – 120 лет, например, для мостовых конструкций). Применяемые на данных объектах антикоррозионные системы всегда обеспечивают более короткие сроки защиты, нежели сроки эксплуатации металлоконструкции. Так, для атмосферных условий эксплуатации определены короткие (до 5 лет), средние (от 5 до 15 лет) и длительные (свыше 15 лет) сроки антикоррозионной защиты. Это предполагает неоднократное осуществление работ по восстановлению антикоррозионных систем в процессе эксплуатации конструкций.
[CUT="Читать далее... >>>"]
При сравнении экономичности применения антикоррозионных систем необходимо учитывать суммарные затраты на первичное нанесение покрытий и последующие эксплуатационные и ремонтно-восстановительные работы на весь срок планируемой эксплуатации конструкций.

Подавляющие объемы в защите от коррозии стальных конструкций промышленных объектов традиционно занимают лакокрасочные системы. Они состоят из нескольких слоев разной толщины специально подобранных ЛКМ, нанесенных на подготовленные поверхности конструкций. Цинковое покрытие Polyzinc наносится обычными лакокрасочными способами на аналогичным образом подготовленные поверхности (что удобно при сравнении с ЛКМ), но обеспечивает существенно большие сроки антикоррозионной защиты.


Экономическое сравнение Polyzinc-покрытия с лакокрасочными системами можно рассмотреть на примере антикоррозионной защиты стальных конструкций, эксплуатирующихся в максимально агрессивных промышленных условиях (С5-I по ISO 12944).

1. Polyzinc-как моносистема (без укрывных лакокрасочных слоев). Общая толщина системы – 100 мкм. Стоимость материала Polyzinc – 13,50 €/кг. Расход материала (с учетом 15% потерь при нанесении) – 0,6 кг/м?. Стоимость материала Polyzinc – 8,10 €/м?.

2. Трехслойная лакокрасочная система от иностранного производителя (ЛКС-и: грунт + промежуточный слой + верхний слой). Общая толщина системы – 240 мкм. Стоимость ЛКМ – 7 €/кг. Расход ЛКМ (с учетом использования растворителей и потерь при нанесении) – 1 кг/м?. Стоимость ЛКМ – 7 €/м?.

3. Трехслойная лакокрасочная система от отечественного производителя (ЛКС-о: грунт + промежуточный слой + верхний слой). Общая толщина системы – 240 мкм. Стоимость ЛКМ – 3 €/кг. Расход ЛКМ – 0,8 кг/м?. Стоимость ЛКМ – 2,4 €/м?.

Для простоты сравнения предположим, что все материалы наносятся одинаково технологично*.

*Polyzinc значительно превосходит промышленные лакокрасочные материалы по технологичности нанесения: легкость и быстрота вымешивания, высокая седементационная устойчивость, удобство нанесения кистью, валиком, любым способом распыления, хорошая укрывистость, равномерное распределение по поверхности, высокая скорость высыхания, возможность нанесения при минусовых температурах и при высокой влажности, на влажную и даже слегка заржавленную поверхность – вот неполный перечень преимущественных позиций.

Стоимость обработки поверхности составляет 4,6 €/м?, стоимость нанесения трех слоев – 2 €/м?, монтаж-демонтаж лесов или малярных люлек, использование телевышки и транспортные расходы – 2 €/м?. Итого на осуществление работ по подготовке поверхности и нанесению – 8,6 €/м?.

В результате – стоимость 1 м? готовой антикоррозионной системы:

1. Polyzinc (9,6 €/м? + 8,6 €/м?) = 18,2 €/м?

2. ЛКС-и (7,0 €/м? + 8,6 €/м?) = 15,6 €/м?

3. ЛКС-о (2,4 €/м? + 8,6 €/м?) = 11,0 €/м?

Polyzinc-система оказалась дороже иностранной ЛК-системы на 7%, а отечественной ЛК-системы на 51,5%.

Стоимость капитального ремонта лакокрасочных систем, как и стоимость их первого нанесения, составит соответственно 15,6 €/м? и 11 €/м?. Стоимость восстановления покрытия Polyzinc* равна 4,4 €/м? (13,5 €/кг ? 0,2 кг/ м? для одного слоя Polyzinc* + 0,7 €/м? на нанесение одного слоя + 1 €/м? на вспомогательные работы).

*Учитывая абсолютную ремонтопригодность Polyzinc после простой очистки поверхности металлическими щетками или водой и достаточного нанесения одного слоя Polyzinc.

То есть, восстановление 1 м? покрытия Polyzinc в 3,5 раза дешевле ремонта импортной ЛК-системы и в 2,5 раза дешевле отечественной ЛК-системы. Таким образом, уже после первого ремонта лакокрасочных систем применение Polyzinc становиться экономически выгодным, причем экономический эффект будет увеличиваться с каждым новым ремонтом.

Сроки эксплуатации антикоррозионных систем до капитального ремонта для С5-I :

Polyzinc = 20 лет.
ЛКС-и = 8 лет.
ЛКС-о = 2 года.


Общая стоимость затрат на антикоррозионную защиту составит:



Безусловно, каждый конкретный проект вносит свои коррективы в сравнительные раскладки, но принципиальное преимущество Polyzinc сохраняется всегда, возрастая с увеличением сроков эксплуатации металлоконструкции и количества необходимых ремонтов антикоррозионных систем.

Таким образом, при сравнении экономичности применения покрытия Polyzinc с другими антикоррозионными покрытиями с учетом суммарных затрат на весь срок планируемой эксплуатации конструкций и благодаря простоте нанесения, длительным срокам эксплуатации и абсолютной ремонтопригодности покрытия Polyzinc в сочетании с низкой себестоимостью покрасочных и особенно ремонтно-восстановительных работ и их доступностью, применение покрытия Polyzinc является экономически более выгодным и оправданным.

Таблица рекомендуемых толщин Polyzinc-покрытия в зависимости от условий эксплуатации С2-С4, ISO 12944.


p.s. Цены в евро указаны в рекламных целях, т.е. для сравнительного анализа.[/CUT]

 

Холодное цинкование: защита металла от коррозии


Хорошо известно, что наиболее длительную (до 25-50 лет) защиту стали от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако нанесение их традиционными методами, такими, например, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется.
В сравнении с традиционными методами наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным оказывается метод холодного цинкования, то есть нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных красок, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее такими же антикоррозионными свойствами, как и покрытие, полученное методом горячего цинкования.

Спойлер: далее>>>

Горячо — холодно
При нанесении на железо (сталь) цинк защищает его как по барьерному (изоляционному) типу (что более характерно для горячего цинкования, где цинк сразу образует сплошное влагонепроницаемое покрытие), так и по электрохимическому (протекторному) типу, где цинк, в присутствии влаги выполняя роль анода по отношению к железу, расходуется для его защиты, а образующиеся при этом соединения цинка “залечивают” дефекты покрытия, предотвращая коррозию железа.
Протекторный тип защиты более характерен для холодного цинкования, особенно в стадии первоначального формирования покрытия, так как оно имеет определенную пористую структуру, через которую возможен доступ влаги к поверхности стали, приводящий к образованию электрохимической пары цинк — железо. В процессе дальнейшей эксплуатации происходит уплотнение структуры покрытия и переход его защитного действия от протекторного к барьерному.
Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования, по истечении определенного времени, зависящего от условий эксплуатации (в основном влажности), защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное горячим способом.
Дальнейшее действие цинка по электрохимическому типу защиты (как и для горячеоцинкованных поверхностей) происходит только тогда, когда по тем или иным, в том числе механическим причинам, нарушается целостность нанесенного покрытия и влага проникает к поверхности стали.
Согласно стандартам ISO 3549 (DIN 55969) составы для холодного цинкования, обеспечивающие активную электрохимическую защиту по всей поверхности (повсеместную и свободную передачу электронов как между частицами цинка внутри покрытия, так и от частиц цинка к поверхности стали), должны содержать в сухом покрытии не менее 94% чистого цинка с размером частиц 12- 15 мкм или не менее 88% цинка с размером частиц 3-5 мкм.
Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозионное действие покрытия, а использование “атоминизированной” (5 мкм) цинковой пудры, при прочих равных условиях, способствует повышению адгезии (за счет облегчения междиффузионного взаимодействия цинка и железа), эластичности, снижению пористости покрытия и получению более гладкой (менее шероховатой) поверхности.
Цинкнаполненные (цинксодержащие) краски, не отвечающие вышеуказанному стандарту, не относятся к составам для холодного цинкования и не образуют электропроводного цинкового покрытия, адекватного по свойствам и срокам эксплуатации с горячеоцинкованным. Цинк, присутствующий в них, выполняет роль специального (в том числе цветообразующего) пигмента, усиливающего лишь барьерную (пленочную) защиту за счет своего окисления и “закупоривания пор” в слое краски.

Почему цинк?
Цинк — серебристо-белый, в нормальных условиях довольно хрупкий металл; плотность –7,1 r/cм3, tm –420 °С. Также, как и железо, цинк относится к группе металлов повышенной термодинамической нестабильности, имеющей значение электродного потенциала меньше, чем потенциал водородного электрода при рН = 7 (–0,413 В). Однако вода почти не действует на цинк. Это объясняется тем, что при взаимодействии цинка с водой на его поверхности образуется гидроксид, который практически не растворим и препятствует дальнейшему течению реакции. Даже в слабокислой среде коррозия чистого цинка замедленна, что связано с достаточно высоким значением перенапряжения выделения водорода на цинке (–1 В). При содержании в цинке сотых долей процента примесей таких металлов как, например, медь и железо, имеющих меньшее значение перенапряжения выделения водорода (соответственно 0,6 и 0,5 В), скорость взаимодействия цинка с кислотами увеличивается в сотни раз.
На воздухе цинк окисляется, покрываясь тонкой, но прочной пленкой оксида или основного карбоната цинка. Эта пленка надежно защищает цинк от дальнейшего окисления и обусловливает высокую коррозионную стойкость металла.
В противоположность этому ржавчина, например, не образует сплошной пленки на поверхности железа и между отдельными кристаллами гидратированного оксида железа III, имеются большие просветы, наличием которых и объясняется склонность железа к прогрессирующей коррозии. Высокие противокоррозионные свойства цинка при нанесении его на железо (сталь) обус-ловлены еще и тем, что цинк имеет электрохимический потенциал ниже, чем железо (–760 и –440 мВ соответственно), поэтому в электрохимической паре цинк-железо, возникающей в присутствии воды (влаги), цинк выполняет роль анода и растворяется, а металлическая подложка (железо) роль катода:

Zn – 2e - Zn2+
Н2О + 1/2 О2 + 2е - 2ОН– ,

в результате чего имеет место пассивация стали за счет подщелачивания. Ионы цинка реагируют с диоксидом углерода, находящимся в воздухе. Это сопровождается образованием плотных слоев нерастворимых карбонатов цинка, тормозящих дальнейшее развитие коррозионного процесса.

Просто и эффективно
Использование метода холодного цинкования эффективно как для получения самостоятельного покрытия и предварительного грунтования, так и для межоперационной защиты стали и ремонта ранее оцинкованных поверхностей.
Применение метода имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием:
отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;
возможность производить подготовку поверхности на месте;
возможность легко сваривать конструкции, покрытые составами для холодного цинкования;
возможность на месте оцинковывать сварные швы;
легкость в ремонте, в том числе нарушенных (при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия;
отсутствие необходимости демонтажа, транспортировки к месту цинкования и обратно и последующего монтажа конструкций; возможность цинкования в широком диапазоне температур — от –20 до +40 °С;
возможность получения эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;
высокая степень сцепления других ЛКМ, в том числе порошковых красок с оцинкованной поверхностью;
возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).

Уже сегодня составы для холодного цинкования, как самостоятельно, так и в системах покрытий, успешно используются на практике в Украине и за ее пределами. В частности, при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, элементов городской инфраструктуры, столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, фасадов и арматуры зданий и др. Пользователи отмечают эффективность метода, его простоту, относительно невысокую стоимость и весьма быструю эксплуатационную окупаемость.

На месте и по месту
Особые возможности открываются для применения этого метода для антикоррозионной защиты светопроникающих конструкций, фасадных систем, даже металлических профилей, используемых во внутренних полостях металлопластиковых конструкций.
На фото в начале статьи показано новое здание Национального театра в Пекине, которое спроектировано и построено европейскими фирмами, а покрытие несущих металлоконструкций и ажурного крепления фасадных светопроникающих элементов (почти 90% всей площади поверхности здания) выполнено методом холодного цинкования. Метод применяют для строительства парников, заданий производственного и общественного назначения. В Украине уже есть опыт применения холодного цинка для строительства и ремонта самых ответственных сооружений, включая ЧАЭС, мостовые переходы, шлюзные ворота и многое другое, т.е. там, где практически невозможно нанести защиту в заводских условиях, или где “штатное” покрытие нарушено от времени или в процессе изготовления.
Внедрение в практику современных и перспективных методов антикоррозионной защиты, в частности таких, как холодное цинкование, позволит резко сократить ущерб, приносимый в результате коррозии металлов, который в промышленно развитых странах достигает 5% национального дохода. (c)

Александр Якимено,
Сергей Михненко

Источник:

А это пример всего одного объекта, который защищен методом холодного цинкования:

​

И просто для информации, что такое "холодное цинкование"
(скачано с просторов интернета):​

 

А почему Статуя Свободы зеленая? Это явно не цинк, а медь....

 

Потому, что на самом деле, цитирую,: "Статуя была построена из тонких листов меди, отчеканенных в деревянных формах. Сформированные листы потом были установлены на стальной каркас."

Но, Статуя Свободы защищалась не нашими покрытиями. Я её привел просто в качестве примера холодного оцинкования. Там применялись цинкосиликатные смеси (ЦСС).

 

Libert,
Ой, погодите... я совсем запутался. Получается Статуя Свободы покрыта медными листами с оцинковкой?

 

"Нееет! В бане нет самолетов!!!" (с)

Цитирую:

 

Libert,
Вот теперь стало понятно. Цитата расставила все точки над i