Вот такой есть у меня станок. В принципе станок нормальный. Для моих затей хватает с головой. Решил усилить стойку.Можно было и не делать. От бетонировани трубы отказался так как это из серии маразма. В итоге подобрал трубу толстостеную. Что вышло на картинках видно.
Как себя чувствует шпиндель? Думаю, что это более слабое звено. У меня есть похожий станок для не очень ответственных операций, так шпиндель там имеет зверский люфт, я уже подумываю о восстановлении.
Да в именно в этой модели со шпинделем засада. Более позднии станки уже идут с угловатой головой. Что в даёт возможность поджать шпиндель.Как это делается описано много на других форумах.Может кто и сдесь делал. Прошще говоря делается в передней части распил а потом болтом эго сжимают. Думаю поняли. В этом о котором пишу я то так не получится. Так как в голова спереди округлая да и подсветка встроена. Люфт шпинделя есть. Но я как то не заметил чтоб сильно он влиял на геометрию отверстий. В общем пока терпимо. Некоторые мысли есть по этому поводу.Как время будет немного займусь.В нижнюю часть можно выточить втулку.
У этих станков слабых звеньев полно, но все лечится. https://krainamaystriv.com/threads/23326/ А всякие втулки, портянки под пиноль-фигня полная, как и замена трубы. И пытаться чего-то менять без инструментального контроля получившегося результата, ну разве из желания чего настрочить...
Когда сверлишь, то да, не проблема. А вот когда работаешь зенкером или цековкой, то ахтунг Я, пожалуй, втулки заменю. У меня есть еще один станок, хороший, но он стоит в другом помещении, неудобно бегать. --- добавлено: 10 лип 2016 у 17:47 --- Черт его знает, может и я так сделаю. Быстро, не затратно и вроде с результатом.
По конструктиву тот что у Вас и этот что у меня немного разные. Ваш тип станка он как все подобные исправимо одинаково. Информации полно. По замене трубы написано много.Даже некоторые умельцы по науке доказали что это нужно делать. Если не кривить душей то изначально нужно покупать станок не за копейки а за тысячи.Вот тогда Вам там и не будет люфтов и не нужно морочиться его переделать. Золоті слова. Шо маемо те і маемо.
Если речь о люфте пиноли, то другого варианта (кроме портянки) просто нет Втулка-это фантазии, зазор там порядка 0,1...0,2мм, растачивать голову под втулку дороже самого станка получится и все одно износ потом компенсировать нечем. Но "гуляние" самой головы и столика в исходном варианте не позволят получить точность сверления, особенно с большими диаметрами сверел.
Если найдете во взрослых станках втулку с более-менее тугой посадкой, с толщиной стенки порядка 0,1мм и диаметром 40мм, дайте знать. А серьезно, в нормальном станке есть пропил и стяжка направляющих пиноли. ЗЫ. Там всего делов, вынуть пиноль, просверлить три отверстия, прорезать щель и поставить стяжку. Не хочется/не можется сверлить отверстие в голове под стяжку-сделать внешние накладки. В итоге получаем мин. люфт, определяемый точностью шлифовки пиноли и возможность компенсации износа.
НС-12 станок наверное всем знакомый. К слову были у меня тоже. В зависимости завода производителя несущая труба стойка была разной толщины. По памяти те что были у меня толщина стенки этой трубы 20 мм. Сам станок в среднем 110 килограм. Были модификации под 130 килограм и с цельной стойкой. По любому исключительное отверстие под размер на сверлильном не получится. Для особо точных работ отверстия растачивают или же фрезеруют. Но то другие станки. --- добавлено: 10 лип 2016 у 22:51 --- На нс12 на всех есть распил наружной части спереди головы.Также там предусмотрены пару винтов для стяжки. Станки старые но сделаны как говорят с умом. Мне на сегодня от моего Китайца супер точности не надо.Те отверстия что ним сверлю вполне устраивают. Движок конечно слабоват. там всего то 350 Ват и то наверное Китайських. 10 (десятка) сверло ещё куда ни шло.Вот если уже толще то если чуть сильней придавил так так сразу и клинить сверло.
