Данная технология чем-то похожа на УП "ЕВРО". Но в отличии от нее реторты не вводятся внутрь камеры сушки/пиролиза, а прикрепляются снаружи. При этом, нижней горловиной они вводятся в камеру конвективного теплообмена, а через верхнюю горловину пар выводится наружу, проходя через поворотные дисковые заслонки. Топочная камера располагается внутри корпуса, между ретортами. В топочную камеру подводятся пирогазы и сжигаются в потоке вторичного воздуха. Жижка выводится отдельно с каждой реторты и собирается в емкость. Реторты перемещают погрузчиком или гидравлической тележкой. Чурки в реторту закладываются вертикально. Технологический процесс углежжения осуществляется непрерывно. За счет выделения тепловой энергии, осуществляемой при экзотермической реакции карбонизации чурок в одной реторте, осуществляется сушка сырья в другой реторте. При этом, в отличии от углевыжигательной печи Эколон, можно регулировать производительность участка по выработке древесного угля, в зависимости от времени года и спроса. Расход дров на предварительный нагрев реторт меняется пропорционально. Углевыжигательная печь модульная. Она входит в морской 20 футовый контейнер и может доставлен в любой регион. Производительность печи - 25 -:-30 тонн/месяц. Установив в ряд 4 углевыжигательных печи можно достичь производительности 120 тонн/месяц. Расход материалов на одну печь: 1. Трубы, Ст.09Г2С, - 14 метров 2. Лист, Ст.3 , размер 6000х1500х6мм. - 2 листа 3. Лист, Ст.3, размер 2500х1250х2 мм. - 5 листов 4. Лист, Ст.3 размер 6000х1500х8мм. - 1 лист. 5.Кирпич шамотный, размер 230х114х65мм. - 540 шт. 6. Муллито-кремнеземистые маты - 3 куб.м. 7. Швеллер №10 - 52 м. 8. Труба диам.219мм, ГОСТ8732-84, Ст.20 - 6 м. Готов сотрудничать с предприятиями, имеющими возможность организовать серийный выпуск.