Вот решил и я показать свое творение. Станок полностью самодельный с четырьмя осями обработки. Рабочее поле 1500х1000 мм. Габариты станка примерно Д= 1800 х Ш=1250 х В=1500 мм. Учитывая, что помещение я арендую и меня в любой момент могут "попросить его покинуть", решено было сделать разборную конструкцию. Станок в разобранном виде спокойно умещается в салоне легкового автомобиля для транспортировки (со сложенной передней пассажирской и задними сидушками). Под станком получился "замечательный бардачок" куда сложил инструменты и приспособы - быстро можно достать для использования, не загромождают мастерскую. На этом же станке вырезал полностью четвертую ось обработки - ось вращения. Ее можно крепить в любом месте стола как вдоль , так и поперек. Фотки это наглядно демонстрируют.
Вот возможности станка по фигурному раскрою ламинированного ДСП. Как видно сколов нет ни сверху, ни снизу - рез получается идеальный. Это не фрезером по шаблону "ялозить", а потом край вышлифовывать.... Для масштаба положил спичечный коробок.
Голосування додано. --- добавлено: Apr 1, 2013 12:18 PM --- Sancho, а с какой целью создавали станок? Какую программу используете для управления. Или писали ее сами?
Цель - получение новых возможностей при деревообработке. Как говорится свой "маленький свечной заводик". Программа стандартная для управления любительским ЧПУ (CNC) станком. Зачем изобретать велосипед - все уже давно написано и хорошо стабильно работает. (Mach3, Kcam, EMC2, TurboCNC - самые распространенные)
По той причине, что эти программы придется покупать для коммерческого использования - иначе можно нажить проблемы за использование пиратской программной продукции. Если для себя, то конечно можно использовать готовые.
Конкретно этот станок по себестоимости вышел примерно в 2000 "вечнозеленых". Здесь один только шпиндель с инвертором и системой жидкостного охлаждения стоит около 5 тыс. грн. Но поверьте он того стоит! У меня до этого стоял обычный фрезер - так через час работы уши даже в наушниках не выдерживали шума . Теперь же во время фрезеровки я спокойно слышу как работает приемник на 5-10% громкости. На холостом ходу его вообще не слышно - шум сравним с полетом мухи.... Здоровье, как говорится, важнее! Ну, а насчет идеальной кромки - фрезу видите на последнем фото? Вот она и кроит ЛДСП как нож масло... --- добавлено: Apr 2, 2013 7:32 AM --- По поводу программ - последние три в списке совершенно бесплатны - об этом говорят и сами производители програмного обеспечения. На Mach3 - лицензия стоит не таких уж и больших для официального производства денег -175$
Эта фреза чем-то точится? На сколько ее хватает? Когда-то читал что копировальной фрезы по ДСП хватает всего на 2.5 (если не ошибаюсь) метра, дальше сколы, при стоимости таковой 10$ удовольствие получается не из дешевых
Описание взято из интернета: Спиральная однозаходная компрессионная фреза N1FLX, cплав K10 Компрессионная фреза 1FLX (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов как на верхней так и на нижней кромке реза Применяется для обработки материала с одно и двухсторонним ламинатом, МДФ, ДСП, Фанеры Переглянути вкладення 43953 --- добавлено: Apr 2, 2013 5:50 PM --- В Украине много магазинов , торгующих такими товарами. Гугль с Яндексом Вам с удовольствием покажут дорогу....
