Всем привет! Захотел себе станочек для 3D обработки пластика, дерева, фанеры и может быть цветных металлов с рабочем полем А4 . Но не на столько, чтоб платить за него порядка 1000уе, приблизительно такие цены нашел в интернет. Прикинул, что если отказаться от заводских комплектующих (опор, линейных подшипников, ШВП, муфт и т.д.), то смог бы вписаться в 500уе и при этом получить удовольствие от самого процесса создания. В результате вот, что получилось: 1 Размер стола 550х360 2 Максимальная высота заготовки 120 3 Обрабатываемая область X-370 Y-290 Z-80 4 Максимальная скорость перемещения 2400мм/мин Маленькое видео работы станка Конструкция должна была быть жесткая и при этом, более – менее, мобильная. По этому, в качестве основного материала выбрал алюминий. Использовал стандартный алюминиевый профиль общего назначения: квадрат 30х30, квадрат 10х10, полоса 120х5, полоса 75х4, швеллер 50х27х3, швеллер 25х25х3. Пришлось приобрести заводские направляющие – Ф16 и приводные винты – 14х3, так как изготовить стоило бы дороже. Линейные подшипники – бронзовые втулки. Корпус изготовлен из квадрата 30х30. Обрабатывался на токарном. Крепился в 3х кулачковом патроне эксцентриком. При этом осталось достаточно тела для крепежа и обеспечился зазор между подвижными частями. Ходовые гайки – капролон. Трапециевидная резьба нарезалась самодельным метчиком, изготовленным из отрезка винта. В одном корпусе две гайки, вращением относительно друг друга выбрался люфт. Направляющие закрепил в опорах из квадрата 30х30, в каждой точке восемью установочными болтами м5 din914. Изначально планировалось просто запрессовать, но не удалось получить соосность отверстий. В качестве базовой поверхности использовал лист металла 8мм. На котором закрепил импровизированный столик с Т пазами. Детали конструкции крепил болтами м5 din912 din965. После сборки и юстировки, несущие элементы зафиксировал пружинными штифтами din1481. Привод по трем осям осуществляется шаговыми моторами KP56QM2-001, добытыми из старых лазерных принтеров HP II/III. Их можно приобрести по цене около 20уе. Эти моторы совершают полный оборот за 200шагов, что совместно с приводными винтами с шагом 3мм, обеспечивает теоретическую точность позиционирования 3мм/200шагов=0.015мм Шпиндель – ручной фрезер FERM 850Вт. Я его модифицировал – вместо родного регулятора оборотов установил ПИД стабилизатор частоты вращения на микроконтроллере с оптическим датчиком и индикацией. Но это отдельная тема… Вся электронная часть расположена в корпусе из швеллера 50х27х3 под станком. Туда входят: импульсный блок питания 150Вт 48В, три драйвера ШД, собранные по распространенной схеме L297+L298, модуль опторазвязки для безопасного управления через LPT порт компьютера и модуль ручного управления. Итог. Затрачено: алюминий 150, направляющие + винты 100, метизы 30, базовая плита 15, бронза 10, капролон 5, токарные работы 80, блок питания 30, драйвера ШД 30, ШД 60. Всего чуть больше 500уе. При изготовлении не использовалось специфическое оборудование. В моем распоряжении были: токарный станок, сверлильный станок, УШМ и шуруповерт. PS Пока не могу похвастаться готовыми изделиями, так как сейчас на стадии изучения CAM программных комплексов (ArtCAM, MasterCAM, и т.д.). С их помощью по модели и с учетом стратегий обработки осуществляется генерация G кода, который, в свою очередь, понимает программа для управления станком. Программой для управления через LPT может быть MACH, TurboCNC и т.д. В случае отсутствия LPT порта на ПК, можно использовать USB адаптер с соответствующей программой, типа PlanetCNC.
Это в порядке хобби всё? Или часть плановых работ по инновации основных фондов мастерской универсальных работ? Заказы на всякую экзотическую работу с мелкобздюхой металлической и пластиковой принимаете?
Скорей часть плановых работ по инновации основных фондов мастерской универсальных работ. Моих познаний в области специальности технолога механической обработки еще не достаточно для принятия заказов Фото с ником
Блок питания GK-150-48. Схема драйвера есть в даташите на l297. Могу выложить свою плату в lay с подписанными номиналами. Опторазвязка на оптронах H11L1 и ручное управление на ATMEGA16 конструктивно выполнены на одной плате, опять же схемы нет, есть плата с номиналами, не люблю схемы рисовать.