щоб столик не завалився назад чи вперед можна було вирізати паз в опорному бруску, або змінити конструкцію щоб вертикальні боковухи столика вїжджали в опорні бруски...
Погоджуюсь з Вами,що якби зробив паз в брусках було б краще,але не додумався я тоді до такого і тому підклав під кутники фанеру,хоча самі гайки тримають добре вже станком користуюсь активно протягом 8 місяців і ще столик не рухався,замість пазу можна тепер набити на бруски вертикально дві планки і буде гуд
Вам обовязково потрібно зробити пару до станка "Круть" станок "Верть" так буде круто. Я подібні станки збирав в 8 класі.
Всім привіт! Оскільки моє перше точило « Круть» не виправдало всіх моїх сподівань,тому я вирішив його доповнити більш універсальним станком «Верть» Двигун так само від пральної машинки,потужністю 100ват і 2800 об/хв,двигун був мною розібраний ретельно відчищений і звичайно посаджений в нові підшипники,запускається він від конденсатора на 10мкф через китайську кнопку.На праву сторону валу я поставив абразивний круг діаметром 125мм через перехідну втулку ,з якою я мав мороку,бо той токар що її виточив ,забув проточити в центрі втулки отвір з боку гайки і можливості зняти втулку з валу вже небуло,тому прийшлось свердлити самому і згадувати токаря теплими словами Для виготовлення підручника я взяв металевий кутник і прикрутив його трьома саморізами до вертикальної планки,яка в свою чергу фіксується до основи через деревяний брусок з пазом під ширину планки.Захисний кожух я зробив із двох листів бляхи,назва станочка «Верть» виконана методом гравірування дремелем та розфарбована жіночим лаком для нігтів Кожух з’єднаний з корпусом двигуна зверху через кутник,а в нижній частині одним саморізом вкрученим в брусок,по бокам кожуха я приклеїв гумовий ущільнювач для зручності і щоб не деренчав при роботі.Сам двигун до основи я закріпив за допомогою 4 кутників і болтів з шайбами та гайками,болти проходять через основу та 2 дубових бруски, які служать підвищенням двигуна відносно основи.З лівої сторони двигуна виходив вал діаметром 10мм і я підібравши потрібний шків також від пральної машинки,вирішив зробити його шліфувальним,шківок фіксується на валу болтиком М6,потім я вирізав круг діаметром 125 мм із ДВП приклеїв його до шківа і проточив за допомогою бруска із нождачкою,для того щоб ліквідувати биття робочого круга.Оскільки для моєї роботи потрібно часто змінювати зернистість шліфувальних кругів,я вирішив зробити його на липучках,купив смужку липучки шириною 50мм в магазині де продають тканини і приклеїв резиновим клеєм до основи круга,після висихання клею ножницями обрізав зайві края липучки. Для виготовлення робочого столика,я знайшов мебельну фанеру і прикрутив до неї 2 кутники товщиною 5мм в яких болгаркою прорізав паз для стопорних болтів,столик фіксується деревяними бубликами з столярними зубатими гайками М6 до двох брусків які прикручені до основи двома конфірматами,для страховки від прогинання я додатково укріпив бруски по краях двома кутниками,також для зменшення вібрації, до основи станка я прикрутив 4 гумові ніжки.Щось в мене не дуже внятно получається то все описувати ,дивіться краще відео,там видно конструкцію всіх частин станочка,а в загальному роботою станка я дуже задоволений,працює по 2 години і не гріється як китайські екземпляри Бажаю усім удачі і з нетерпінням чекаю на третю флягу
Вітаю Веен. Задумка та реалізація цікава тай результат хороший. Не в моїх правилах критикувати, але з свого боку бачу проблему з двигуном, від стиралки, який обдовується потоком повітря від крильчатки, яке має відкритий доступ до щіток. Проблема - повітря з деревним пилом . Верть моше швидко за кашляти.Сама ідея супер.