Доброго всем времени суток! Летом 2014 года у меня возникла необходимость в гриндере. При чём, так как ножеделом я не являюсь, то меня интересовало создание достаточно мощной универсальной машины, так как с моей точки зрения по универсальности гриндер может переплюнуть ну разве что токарный станок (естественно при наличии богатой оснастки для гриндера). Разумеется была изучена классика ножеделов - гриндера KMG (Knife Maker Grinder) - и Bader BIII - , так же привлёк моё внимание многоригельный вариант от Wilmont Grinders - , но когда я увидел TW-90 от Трэвиса Вюрца, то я буквально в него влюбился. В общем я по возможности воспроизвёл TW-90 со своими изменениями и дополнениями: - мотор - мощность увеличил с 2 л.с. (1,5 кВт) у Вюрца до 3 л.с. (2,2 квт), обороты движка выбрал 1500 об/мин - для того чтобы получить хороший крутящий момент на низких скоростях для обработки древесины, а высокую скорость вытягиваем частотником - при 100 Гц - 27 ... 28 м/с; - диаметр приводного шкива - 178 мм; - классические для американцев ленты 2"х72" заменил нашими метрическими 50х2000 мм (длинные изнашиваются дольше, охлаждаются лучше); - станина из стального листа толщиной 6 мм вырезана лазером (плазма крутит лист) на ЧПУ-шке, сварка применена умеренно, чтобы опять-же не крутило; - схема станка одноригельная с почти симметричным (осевым) расположением ригеля и система крепления опорной оснастки состоящая из мощных клеммных блоков (основного - в слот ригеля и промежуточных) - изготовлены на основе квадрата 40Х40 мм (1,5"х1,5" у Вюрца) и выполнены мной максимально близко к оригиналу, так как по-моему являются существенным преимуществом данного гриндера - мощные, жёсткие, хотя безусловно весьма трудоёмки; - система натяжения/позиционирования ленты выполнена по раздельной схеме, что опять же удорожает гриндер но и улучшает его эксплуатационные свойства - позиционирование - двигатель монтируется на отдельной качающейся раме, наклон которой плавно контролируется винтом и возвратной пружиной - натяжение - натяжной ролик расположен на поворотном рычаге, подвешенном на пружине под другим рычагом с храповиком-защёлкой - такой вариант натяжителя позволяет компенсировать недостаток хода ригеля из-за того, что при симметричной схеме ригель упирается в приводной шкив; - сам гриндер выполнен поворотным, поворот фиксируется защёлкой (0 и 90 градусов) и контрится зажимным винтом; - укомплектован классической оснасткой - наклоняемая скоба с роликами и съёмной подленточной плитой 250х60 мм, контактное колесо 250 мм с полиуретановым покрытием и контуровочное приспособление (на данный момент ещё не сделано), два опорных стола (прямоугольный и радиусный) крепятся во всевозможных положениях на системе клеммных блоков (о которых сказано выше), кроме того, для работы с деревом я изготовил своё кромкошлифовальное приспособление для шлифовки длинных кромок - размер наклоняемого опорного стола - 660х150 мм. Таким образом можно использовать 7 рабочих положений гриндера: наклоняемая скоба с плитой - вертикальное и горизонтальное, контактное колесо - вертикальное и горизонтальное, контуровочное приспособление - вертикальное и горизонтальное, и столярное кромкошлифовальное приспособление - горизонтальное. (На данный момент реализовано 5 - контуровщик ещё не сделан.) Буду рад отзывам о моём гриндере. Вот достаточно подробное обзорное видео моего гриндера: А вот фотографии, прошу простить, что на некоторых гриндер ещё неокрашен: Наклоняемая скоба с плитой вертикально Наклоняемая скоба с плитой горизонтально Контактное колесо вертикально Контактное колесо горизонтально Кромкошлифовальное приспособление
Вот, набрёл в интернете на весьма основательно сделанный гриндер от испанцев - MGS-66 ссылка: http://ivan907.wix.com/lijadorasmgs
Предлагаю вниманию почтеннейшей публики приспособу для обработки вогнутых спусков - сделал совсем недавно. Назовём её эллиптический шаблон. Идею использовать вместо контактных колёс радиусные шаблоны мне предложили опытные ножеделы. Я решил вместо круглых шаблонов постоянного радиуса использовать эллиптический, в котором радиус изменяется плавно, от минимума до максимума, заменив таким образом одним шаблоном сразу множество шаблонов/контактных колёс. Но, даже если, как я предлагал, крепить шаблон на скобе между роликами, проблема нагрева всё равно оставалась. И тут мне подсказали идею сделать шаблон наборным из тонких стальных пластин с воздушным зазором между ними - так сказать радиаторного типа. Я посчитал эту идею очень удачной, понял, что это резко улучшает охлаждение, и начал делать опытные образцы. Итак эллипс с осями 200 и 100 мм и прямой лыской с одной стороны, обеспечивает плавно изменяющийся в точке контакта с лентой, при повороте эллипса, радиус кривизны от 25 до 200 мм (диаметры от 50 до 400 мм). При этом вогнутые спуски переменной кривизны могут оказаться даже удобнее, а правая и левая (если расположить эллипс горизонтально) стороны эллипса подойдут для шлифовки правой и левой сторон клинка. Вчера я испытал этот шаблон на своём гриндере. Обычную сталюку грызёт справно, даже на изношенной ленте. Нагрев безусловно присутствует, тем более на вчерашней майской жаре. Но благодаря принятым мерам нагрев весьма и весьма терпимый, и при остановке очень быстро остывает. Словом моё мнение - работать вполне и вполне можно, я понимаю, что я лицо заинтересованное, но мне приспособа понравилась. Буду рад выслушать ваше мнение и замечания по поводу сией приспособы.
Ещё одно видео с испытаниями эллиптического шаблона только теперь его испытываю не я - заводской конструктор, а ножедел:
--- добавлено: 23 чер 2015 у 09:32 --- Очень грамотно сконструировано и выполнено. Заводской уровень. Как насчёт выпуска партии?