Своїми руками Печь для гаража и мастерской - " Бычок "

Перед новым годом было принято решение в гараже, который раньше мы использовали в качестве склада, сделать мастерскую для разных работ.
После частичной уборки и подключения электричества, решил делать буржуйку с газового баллона,
но так как его объем малый для сжигания разного вида топлива, ибо в гараж дрова завозить умышлено не будешь! а сжигать нужно то, что есть под рукой. Решил делать печь с листового металла. Благо были две ненужные двери в подвале гаража сваренные с уголка и металла 4 и 3 мм, они и стали донорами для печки!
По началу конструкция должна была быть формой параллелепипеда, но в процессе раскроя металла -
я принял решение сделать пирамидку для большего отбора тепла со стенок, да и она аккуратнее смотрится.

Инструмент и материал, который был использован:
1. угловая шлифовальная машинка 125 мм.
2. фрезер самодельный с двигателя от шуруповерта.
3. сварочный инвертор alks-MMA-200S.
4. петля гаражная, окуратно срезанная с той-же двери.
5. металл листовой 3 мм и 4 мм - 4 мм корпус печи и полка и 3 мм передняя и задняя стенки.
6. уголок 40\40 для ножек.
7. кусок проволоки 8 мм, болт 8 мм, гайка пружина для заслонки.
8. уголок 20\20, болт мебельный 8 мм для замка загрузочного люка.
9. загрузочный люк, сделан с того-же металла, что и передняя стенка с наваренными кусками уголка замком для плотного закрывания дверки.
10. электроды continent-ано-36\3 мм.
11. круги отрезные kronopol, круг зачистной ( ежик для снятия краски ).


Процесс изготовления.
Изготовление и сборка корпуса - с двери были срезаны усиливающие уголки.
С одного листа металла 4 мм были вырезаны четыре куска размером 830х430 мм.
Для стенок далее лист 830х430 мм был распущен на две части, по длине, таким образом, чтобы вышла верхняя часть размером 830х190 мм, и, соответственно, сама полка 550х235 5 мм, я убрал на прорез и шлифовку, размеры подбирал так, чтобы между полкой и верхней частью было расстояние 120 мм, чтобы туда вошла труба дымохода.
Таким образом, мы получили наклоненные боковые стенки, ширина у основания 430 мм, ширина у верха 200 мм.
Все было сварено в кучу следующим действием: было вырезано и приварено переднюю и заднюю стенки,
они вырезались по конструкции, ибо в процессе сварки конструкции была небольшая погрешность в углах и размерах 2-4 мм от расчетных.

Далее, в задней стенке было вырезано фрезером отверстие для дымохода, диаметром 110 мм.
В передней стенке было вырезано прямоугольное отверстие для 210х230 мм для загрузочного люка,
и в него вварены отрезки уголка, для плотного закрывания крышки.
Загрузочное отверстие - дверца изготовлена с куска металла, вырезанного с передней стенки, под загрузочный люк, к которому были наварены уголки. Таким образом наваренные уголки на крышке и самой печке образовывают плотное закрывание дверцы без подсоса воздуха.

В дверце было вырезано отверстие 80х80 мм для поддувала, само поддувало сварено с 2 мм металла,
шиберная заслонка сделана с обрезка от отверстия, на которую приварена гайка и ручка заслонки, в гайку вкручен болт на котором одета пружина, прижимающая заслонку, чтобы она находилась в том положении, в которое ее установили.
Дверца крепиться к печи на петлю D20\L80мм.

Дымоход - высота 3.5 метра. В качестве дымохода была использована труба диаметром 100 мм,
которая раньше использовалась как вытяжка с подвала, вместо нее была установлена пластиковая.

Первый запуск был в начале февраля, в топку было положено несколько обрезков ДСП.
Первые 30-40 минут, пока печь разгорается (большое пламя в передней части топки), благодаря чему быстро прогревается помещение.
Далее, в передней части прогорает топливо, и печь переходит в длительное тлеющее горение.
При этом язычки пламени становятся сине-зелеными, что в свою очередь указывает на высокую температуру при сгорании топлива ( Эффективное сжигание ).
После восьми топлений золы собралось всего чуть больше горсти ( маленький совок чуть меньше половины ). Что свидетельствует о полном догорании топлива!

Пробы с разными видами топлива показали, что действительно, в такой конструкции можно сжигать все!
Дерево, ДСП пеллету, даже резиновые покрышки, правда для них нужно производить растопку древесным топливом, чтобы не было много копоти в топке и трубе!

В варианте с пеллетой и остатками ДСП планировалось использовать вентилятор для наддува воздуха, но при предварительной растопке обычным картоном создается тяга, что применение вентилятора не требуется!
--- добавлено: 23 фев 2015 в 15:49 ---

--- добавлено: 23 фев 2015 в 15:52 ---

 

PS - эффектитивность данной печи себя оправдала выше, чем было запланировано!
не смотря на то, что трубы для воздушной обдувки мы на него так и не установили.
По этой причине мной было принято решение в ближайшем будущем изготовить на базе этой печи
тт котел для родственников, у которых в городе нет газа.
Сейчас думаю делать его с водяной рубашкой, или внутрь установить плоский теплообменник!
у кого есть размышления на сей счет - буду рад выслушать!

 

Вот примерно как я планирую варить котёл. Немного есть сходство вроде бы.

 

@X-TAZ, тоисть, насколько я понял, Вы хотите делать трубчатый теплообменник?

 

Ну да. Получается жаротрубный. То есть газы дымовые проходят в трубах. А корпус теплообменника из двухсотки трубы получается. (просто есть в наличии кусок 600 мм длиной).

 

У Вас на эскизе два варианта, как было и у меня!
Но когда я вырезал квадратную конструкцию, я решил что лучше будет сделать ее с наклонной стенкой,
так больше теплоотдача, ибо трубы как в булерьяна, я решил не зваривать, либо варить позже. Но они и не нужны, конвекция итак достаточная!

В Вашем случае Вы будете забирать дополнительно тепло от камеры сгорания!

 

А представьте насколько больше будет теплоотдача, если вварить ещё трубы, которые вы планируете! Варите конечно же. Ещё и вентилятор примудрить. И будет быстрее прогреваться гараж. У меня в гараже маслопечка, которую я кстати этой зимой ни разу не топил...машина не ломалась . ...почти не ломалась...в холодное время.

 

уточняю планировал на этапе идеи! потом отказался - хотя никогда не поздно
я на стенки приварю куски уголка скоро выложу фотки

 

Правильно, чем больше металла, тем лучше теплоотдача.

 

@X-TAZ, уголок будет приварен ребрами к бычку таким образом он в соедидении с корпусом будет выполнять функцию трубы!