Пиролизный котёл BLAGO в кирпичном исполнении

Много ушло на "фундамент", 20%.
Далее небольшие нюансы при укладке - много резанных кирпичей и не всегда мы делали, как по-проекту:
- Количество швов при укладке кирпича по-длинне и количество швов при укладке по-ширине неожиданно (Для нас. Мы не профи ) привело у необходимости, местами просто заливать небольшие пустоты остатками резки (кусочки кирпича) в растворе мертеля.
- все проемы под зольники немного "поштукатурены"

Да. Мы рассчитывали на 300-350 кг. Сейчас вскрыли мешок, который размочил 4-ю сотню...

 

красный с шамотным по этой причине и не перевязывают, швы по лопаются.

я о другом , о том что за счет бОльшей теплопроводности пожароопасен. и его желательно "спрятать". По этой же причине и уменьшить потери котла в помещении .

Добавлено через 1 минуту 26 секунд

жидкое стекло в мертель не добавляете?

 

Степень пожароопасности будет выяснен при практических испытаниях. Если он действительно будет пожароопасен, то его можно "облагородить" муллито-кремнезёмистыми матами, в стальной обшивке (t=0,7мм)

 

Печь закончили. Первые впечатления, ощущения и замечания:
- жарко. Но сам кирпич не создает проблем - он приемлемо горяч. Больше беспокоит прогрев дверок - они очень горячие, к ним не прикоснуться. Хотя дверки спроектированы правильно (двойные стенки с приличной воздушной прослойкой) снаружи дверки необходимо термоизолировать!!!
- картошку уже жарили. Зачетно быстро и качественно...
- теплопотери печи в помещении только приветствуются - печь должна греть помещение в 19 квадратов (кухню+веранду). В помещениях нет батарей и другого отопления. 15 м наружных стен. 2 больших окна + на 70% зашитая пластиковыми окнами/входными дверьми веранда.

На вечер субботы по 13-ти квадратам кухни можно было ходить в трусах.
Так, что ничего "ломать" не нужно - мы этого и добивались.
- в батареях приятное тепло. Градусов 80-85. Прогревается батареи минут за 20-30.
Но есть таки одна фигня. Мы присоединись к уже имевшейся системе отопления. Мы рубанули и вынесли котел. Вместо него поставили теплообменник на печи.
Ранее работа системы отопление регулировалась двумя циркуляционными насосами - один на выдохе из котла (самая горячая точка на подаче), другой в последней батарее (самая холодная точка в обратке). От такой системы регулирования движения жидкостей я никогда не откажусь - это НАДЕЖНО и УПРАВЛЯЕМО.
В нынешней системе произошло одно заметное изменение - проточность (сопротивление) теплообменника гораздо больше чем у котла. Управлять системой стало сложнее. Ну да ладно - приноровимся.
- Печь пока не вышла на пиролизное сжигание топлива. Она еще не просохла. В бункерах - сауна. Сушим по чуть-чуть. Причина одна - прохладно и всю неделю шли дожди. Кирпич на кладку был мокрый, дрова на закладку - тоже. Но даже в этом режиме эксплуатации мне пришлось вставать один раз за ночь, чтобы подкинуть дров. В 3:30 все прогорело, но печь горячая. В батареях 45 грд.

Соори, что не выкладываю фотки. Я их просто не делал. В ОФФ-ТОР поведаю про непонятки/бредятину/происки сил реакции...


ОФФ-ТОР:
Ну и про "деревню Гадюкино"...
Sergey_M следил за борьбой с "потусторонними силами", когда мы боролись за нашу скважину (если кому интересно). С печью тоже получилось все не так гладко и не все поддается логическому обоснованию.

Казалось бы дел на 4 часа для двух мужиков - приварить 2 трубы, 3 угла, 1 сгон, вварить патрубки и поставить насос. Но одна проблема все перетрахала по-своему. Расстояние от стены до нижней точки подключения теплообменника - 175 мм. (расстояние от кирпича - 100) И это приговор - приварить на века нельзя. Если возникнет необходимость сделать "регламент" теплообменнику его придется вырезать/ломать/крушить. Единственный вариант - ставить угловые "американки" на 2' (гайка под ключ 85 !!!). В системе антифриз для отопления! Текучесть - фантастическая! Четыре дня мы боролись с "сопливит", потеет, капает. Причем подленько так - заварили вечером и все сухо, а на утро - танцы с бубнами по-новой.
Но побороли. И наконец поставили последние ряды кирпича.

А вот далее началось необъяснимое...

Пропадает из "доступа" сварщик, который должен был варить крышку (ей заканчивается печь). Вместе с ним исчезает рулон термоваты, которой заполняется крышка. По последнему общению со сварщиком ему осталось только заложить вату и прихватить верхний лист крышки.
Мы гоним машиной в дебри заводских трущоб Запорожья и забираем совершенно негабаритную крышку (около 1900*1470 в косо_трапециидальном исполнении). В 21:00 (ночью) привозим ее к себе. Эти 50-60 кг негабаритного металла втроем (я со старшим и жена) закидываем на 2 м. высоты. Прокладываем уплотнители между крышкой и печью, цементируем все швы.
Растапливаем печь и в ужасе понимаем, что сварщик не проварил по всему периметру нижний лист крышки. Дымовуха махровая!!! До 24:00 проветриваем дом...
Утром все снимаем и пытаемся заварить. Полуавтомат варить отказывается, нет дуги ... Грешим на слабое напряжение (хоть и показывает 220). К обеду все снимаем к чертям собачьим и тащим к местному сварщику, у которого есть 380 В. Через 3 часа забираем и ставим все по-новой.
18:00 второй контрольный розжиг. Ур-р-ра!!! Заработало!!! Печь начали сушить/прогревать. В дом пошло тепло!!! Держим в таком режиме 48 часов.
Через день загружаем в бункеры по паре-тройке дровиняк и готовим бункеры к просушке. Залп из двух бункеров оказался еще более плачевным... Сварщик накосячил на дверках. Он не проварил "юбку" по всему периметру!!! Влажный дым @уярил, как из трубы паровоза. И снова закрываем все щели в "душегубке", тушим бункеры, проветриваем...
Будете смеяться!!! Полуавтомат опять не смог разжечь дугу! Но нас не испугаешь!!! Тащим сварочный аппарат, заправляем электрод и ... созерцаем искры от бенгальского огня. В розетке 222 В. Едем за новой пачкой электродов...
В течении часа 4 разных мужика одинаково матерясь пытаются извлечь дугу. НИ ХРЕНА!!!
Жене удалось выжать правдоподобную искру из полуавтомата. Но только одну искру.
Утром вытягиваем из постели сварщика. Со словами (и мыслями), что у нас руки из *опы сварщик одним касанием "заводит" дугу и у полуавтомата и у сварочного аппарата. Чувствуя себя полным идиотом я тыкаю полуавтоматом по дверке и, ерш его медь - дуга стоит, как вкопанная...
В общем поглумился над нами барабашка

Пи.Си.
2_blago
Рожиг под пиролиз:
1. Открываем все зольники.
2. Разжигаем дрова в бункерах и в топочной камере. Гореть должно уверенно. Греем бункеры градусов до 300.
3. Закрываем доступ воздуху в бункеры...
4. Минут через ...нацать должно начаться???
5. Интенсивность пиролиза регулируем доступом воздуха через зольники бункеров?
6. Интенсивность горения - через зольник топочной камеры?

 

Розжиг под пиролиз:
Вообщем-то все верно.
Только дрова в топочной камере не особо сжигайте. Хватит и одной охапки, для начала пиролиза бункерах. Если будет очень жарко, топите поочередно, то левым бункером, то правым. Если дрова сырые, тоже загружайте бункера поочередно. Если не очень холодно, можете сжигать дрова только в топочной камере, а на ночь загрузить один из бункеров.
Интенсивность горения (а следовательно и мощность котла) регулируется через боковые зольники.
Качество пиролизного сжигания регулируется зольником в середине. (для этого необходимо смотреть цвет дыма из трубы. Бесцветный дым - идеальное горение.
И еще посмотрите, не пропускают ли заслонки перепуска дымогазов. Для этого поднесите спичку к щели. Если заслонки пропускают, пиролизного сжигания не получится.

 

Проемы под заслонки пока наглухо заложены кирпичем - герметичность заслонок не выдержала напора дыма. Сифонят заразы. Поэтому просто заложил кирпичем проемы

А дым из трубы - далеко ... 8 м. от земли

 

В начале растопки все равно должен быть виден дым.
При естественной тяге бесцветный дым - идеальное горение.
С дымососом или вентилятором наддува при пиролизном сжигании топлива дым разбавляется излишком воздуха. Создается иллюзия идеального горения. Хотя это не так.

 

Теплообменник:
2 м. трубы 2"
12 м. трубы 1 1/4"
25 м. трубы 3/4"
2 угловых "американки" 2"
3 угловых перехода 2"
Муфта-сгон 2" 2 шт.


Дверки 3 шт.:
Лист 2000х1200х5

Зольники:
Лист 1200х1000*2

Крышка теплообменника:
Лист 2000х1200х2 2 шт.
Полосы, толщиной 5 мм (отходы от дверок)

Плита варочная 615*400 (2-х секционная 300*400 + 15 мм вставка перекрытия)

10 жаропрочных плит ША-94 (460х230х75). Куплены в Донецке (!!!) и привезены Новой почтой.

3 шамотных бруса 300х115х70 в качестве перекрытий над зольниками
Для перекрытий над бункерами и топочной камерой было порезано по-длине 2 плиты ША-94

Замечание по брусам:
Вгонять в них по 3 анкерных болта нужно крайне аккуратно. Площадь зацепления с опорами очень незначительная и при попытке забить в него анкер брус легко "сорвать" с раствора.

Муллитокремнеземистые материалы:
Жаропрочный картон МКРК-500 (1000х1000х10)
Термовата МКРР-130 в крышку теплообменника (5 кв.м., толщина 25 мм, рулон, 10,7 кг.)

20 анкерных болтов М10х65 (2 погибли, качество - жуть)


Цены не указываю. Кто, чего и где найдет - вопрос религии и прописки.

Скажу одно:
ОФФ-ТОР. Опыт закупок

ША-5 самый дешевый был на Запорожогнеупор (5.25 за кирпич). Но пройти 11 "кругов ада", чтобы его получить и вывезти - никому не порекомендую. Махровый "совок" (СССР 80-х годов): 3 часа томить машину на территории, дважды проходить весовой контроль, визы всех мастей, формирование цены с потолка ... .

С донецкими фирмами все было гораздо проще - созвонились, договорились, деньги на карточку, доставка в течении суток. Аккуратно, четко, красиво упаковано, чисто.

"Палочка-выручалочка" - фирма ТАТА.
Мертель (1грн. за 1 кг.) + арочный кирпич + мелочевка + подсказки где, чего и у кого можно взять. Неожиданно приятно помогали совершенно незнакомому частному лицу. Наверное пароль - "Пиролизная печь" вызвал уважение и искренний интерес.

На выходных сделаю фото.

 

... у меня внутри печи шамотное ядро отделенное 2 см от красного кирпича После 1-1,5 часовой протопки дровами красный кирпич прогревается до 60 гр....

 

Он приемлемо горяч. Я не мерил температуру. Но если к нему прикоснуться невзначай, то ожога не будет.
А вот если прикоснуться к дверкам - гарантированный ожог 1-й степени.

В чем суть проблемы/скрытая опасность/то, о чем я не догадываюсь???